草甘膦水剂在配置过程中应注意的问题

 

文章摘自：中国农资人论坛

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采用原粉（甘氨酸法）加氨水（或通氨）时，要注意pH值调整，太低会不稳定，太高受热易涨瓶（主要成分为氨气）。从产品稳定性和经济性综合考虑pH在6.0左右比较合适。另外如加入处理好浓缩母液的话，要控制加入的比列，加多了容易析出盐分。

采用氧化法草甘膦原粉或一步氧化法生产草甘膦水剂时，要注意pH值调整，太高或太低都会不稳定，易涨瓶。pH过低时产生二氧化碳，pH过高时产生的是氨气）。从产品稳定性和经济性综合考虑pH在6.5-7.0左右比较合适。

草甘膦水剂在配制过程中经常会发现溶液透明度差甚至分层现象，这主要是配方方面发生变化及助剂使用不当造成的。举个例子，草甘膦异丙胺盐水剂，用牛脂胺做助剂，产品稳定性很好，为降低成本，用氨水代替部分异丙胺，还单独用牛脂胺做助剂，就会出现浑浊，甚至分层，如果全部用氨水代替的话，直接就是浑浊，很快分层了。同样铵盐水剂的助剂也不一定完全适合异丙胺盐水剂的。配方发生变化时，应当进行小试，筛选合适的助剂，确定生产的配方才对。 这些都是在生产中经常遇到的问题。

草甘膦水剂看似简单，其实最容易出现问题的，生产前特别是原料发生变化时一定要做小试。外观是最重要的一项指标，配制好样品经过滤处去杂质，观察应澄清透明，就是澄清透明，无任何悬浮物和沉淀，无其他如荧光或不透明现象，否则久之出问题的几率大大增加。因为机械杂质去掉了，都明度差引起的后果就是沉淀或分层。

总结一下：

涨瓶原因要根据原料情况控制好pH值；

析出盐分就是要控制好母液加入的量；

出现分层要选择合适的助剂；

析出原药沉淀一般pH值过低导致，或使用不合格原料杂质引起的，如粘料中的三乙胺及其他非有效成分的成分。