贵溪公司“8·29”
低温储罐内胆泄漏事件
1、事故简况
2014年8月29日7：05贵溪LNG站值班人员施文教在罐区进行例行巡视时，发现3号LNG低温储罐上有一处湿痕，疑似储罐出现“冒汗”情况。他立即向运行部经理报告并加强巡视（此时罐内压力为0.4MPa）。7：23运行工在3号储罐底部的真空吸管旋盖处检测到有可燃气体漏出。7：35运行部经理赶到现场，根据现场情况初步判断可能是3号储罐内胆出现泄漏，如不采取措施可能会出现3号罐真空彻底失效造成罐内压力急剧上升，导致储罐有爆裂的危险。在向安全技术部、总经理助理、总经理报告后立即将3号储罐的LNG倒至其他储罐中并安排专人对3号储罐进行监控，同时安排专人与储罐生产厂家(韩中深冷)技术人员联系。
8：10与储罐生产厂家技术人员程工取得联系并告知现场情况，程工初步判断为内胆泄漏。在3号储罐进行倒罐过程中，该储罐“冒汗”情况加剧并出现了顶部外壳防爆保护盖向外泄漏情况（倒罐压力为0.5MPa，此时可以听见外罐顶部天然气泄漏声音）。经过4个多小时的作业，3号储罐存储50多方LNG顺利倒入2号和4号储罐中，未造成大量天然气泄漏及其它损失。倒罐作业结束后为降低气量损失，将3号储罐中残存的BOG供入城市管网。全部作业后运行人员将3号储罐与外部联通阀门截断并安排对3号储罐加强巡视和泄漏检测。
2、LNG气化站概况
贵溪公司LNG气化站的有关情况如下：LNG储配站的设计单位为中国市政工程华北设计研究院，施工单位为中国第四冶金建设有限公司。储罐制造单位为“张家港韩中深冷科技有限公司”，储罐生产时间为2009年3月，吊装时间为2010年9月，预冷时间为2011年6月，投用时间为2011年11月份。LNG场站共4个150m3的LNG储罐，在管输气通气后停止使用，并在罐内保留50m3的LNG作为保冷、调峰用），建设高中压调压站一座（2014年5月通气，与LNG场站相邻），站内值班人员为8人、采用24小时轮班制。
3、泄漏原因初判
此次3号储罐内胆泄漏初步判断可能是内胆某焊缝出现砂眼或裂缝（内胆无法观测、通过外胆冒汗及顶部防爆保护盖开启判断）。
4、采取的措施
第一时间启动应急预案，对泄漏储罐进行倒液作业；
断开泄漏储罐与其它管道的连接；
与厂家（韩中深冷）进行积极的沟通；
报保险公司；
电话上报江西大区及集团；
安排专人对3号储罐继续观察及检测。
5、公司积极行动
联络厂家、调查泄漏原因（厂家技术人员9月1日到达）；
在鹰潭质监局办理储罐报停手续
对此事件拟定处理意见；
出具正式报告上报集团。
6、集团快速响应与支持
9月9日集团委派江西大区营运助理聂小毛等成立专家组，到达现场了解情况，并提供协助和技术指导；
集团高层同韩中深冷商家沟通处置事宜；
集团下发8.29LNG储罐泄露事件通报。
7、储罐吊装、调运作业
储罐厂家编制返修、氮气置换、吊装方案，报公司、集团审批；
修建吊装临时便道；
严格执行带气动火作业审批，编制吊装作业危险源辨识及控制措施。
8、返厂维修
12月18日集团委派苏州公司朱振翔，贵溪公司安排相关负责人到达韩中深冷共同见证开罐；
厂家对储罐开罐、保压实验，出具储罐内漏检查情况说明；
在韩中深冷厂家召开协调会议布置储罐维修处置及返回场站事宜。
9、返修、排查及重新安装
储罐编号08-15006-143，封头开裂，内顶封头生产厂家宜兴北海；
韩中深冷编制返修计划；
我司要求韩中深冷对同批号材质在华润成员企业排查，排除存在同批次的材料；
2015年4月中旬储罐返回贵溪场站重新安装。
10、事故后果
造成一定气量损失，3号低温储罐8个月未能正常运行
11、事故原因
3号低温储罐内胆上封头与筒体环缝10mm左右封头直边段有5处漏点，属于缺陷性裂纹。经专家现场资料和技术分析，确定该储罐内筒体封头所选用的材料存在质量问题，内胆上封头焊接口泄漏是”8.29”泄漏事件的主要原因。
12、小结
此次泄漏事件主要原因是3号低温储罐内筒体封头所选用的材料存在质量问题，导致内胆上封头焊接口泄漏。
此次事件发现及时，未造成重大财产损失及人员伤亡，鉴于事件发生期间岗位人应急处置得当，及时预防事件进一步扩大，将贵溪公司及时发现储罐泄漏的员工评为“干预之星”。贵溪公司对场站作业人员也给予了表彰。
此次事件再一次给我们敲响警钟：燃气场站存在高压、低温、易燃、易爆等特性，属于重点监控的场所，重点做好以下几个方面：
1、对场站高风险隐患和常见隐患进行自查和整改工作，责任到人、限期整改；
2、在场站运行管理方面，要配备足够的工作人员、定时做好现场巡查、安装现代化的自动监控系统、配备抢险应急和检测设备、加强应急管理工作；
3、制定“LNG储配站、加气站漏液事件的专项现场处置方案”，开展应急演练。
38份燃气事故分析报告
案
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