111.怎么选择螺纹紧固胶

　1、螺纹锁固胶的选型
　　1.1扭矩强度
　　螺纹锁固胶的扭矩强度是防脱的一个重要指标。扭矩强度直接反映出扭矩强度的高低。扭矩指标分为破坏扭矩和平均拆卸扭矩。破坏扭矩即螺纹涂覆螺纹锁固胶并固化后，螺栓和螺母发生相对位移（～ 0°）时所测得的起始扭矩；平均拆卸扭矩即在0°、90°、180°、270°、360°五个角度测得扭矩值的平均值。破坏扭矩和平均拆卸扭矩越大，说明螺纹防松强度越高。

　　1.2耐疲劳度
　　螺纹锁固胶的耐疲劳度指标在一定交变载荷作用下，直止螺纹锁固胶发生失效时的最大载荷交变次数。耐疲劳度指标体现出其防松去昂度的持久性，所以企业选择螺纹锁固胶时，须了解该指标，并作为一项重要的选型参考指标来指导工作。

　　目前螺纹锁固胶还没有相关标准，多大的交变次数可作为耐疲劳度指标合格的参照。但有条件的企业可委托第三方有资质的单位，对螺纹锁固胶进行耐疲劳度振动试验，从试验结果判断耐疲劳度指标的好坏。

　　1.3工作温度
　　螺纹锁固胶的工作温度指标指螺纹锁固胶起防松作用的适应温度。该指标体现螺纹锁固胶的温度适应性，紧固件企业选型时应该按照客户的要求或产品在客户端的环境温度，选择工作温度适合的螺纹锁固胶，一些长期在-30℃～-40℃工作的紧固件产品，选择螺纹锁固胶的工作温度就应该能适应该低温环境。

　　1.4初固及固化时间
　　螺纹锁固胶的初固时间指螺纹锁固胶涂覆螺纹后初始固化时间；螺纹锁固胶的固化时间指螺纹锁固胶涂覆螺纹后完全固化时间。这两项指标主要影响到后期的生产工艺，因为在初固时间前，螺栓（或螺母）必须装配到位，初固时间过后如需要拆卸螺栓（或螺母），重新装配时须更换螺栓并重新涂胶。螺纹锁固胶的初固时间一般在24h～26h，在选型时须根据产品的工艺情况考虑两项指标。

　　2、螺纹锁固胶的应用
　　2.1清洗
　　螺纹锁固胶使用前，须对螺栓进行清洗。因为螺栓螺纹表面可能带有防锈油、污垢等，如果不对螺栓进行清洗工作，那么螺纹锁固胶的防松强度会大大降低，甚止不起防松作用。试验表明，螺纹锁固胶涂覆在有油污的螺栓上时，防松强度明显降低。
　　许多生产螺纹锁固胶供应商为了解决螺栓表面不干净，导致螺纹锁固胶防松失效问题，为客户提供了专业的清洗剂，清洗方便、效率高，一般在清洗后几十S就可以进行涂胶装配。

　　2.2涂胶
　　正确的涂胶方法应该将螺纹锁固胶充满整个螺纹副间隙部分。

　　2.3装配
　　装配时主要考虑初固和固化这两项指标对装配的影响。螺栓（或螺母）应在螺纹锁固胶初固时间前完成装配。装配后螺纹锁固胶在初固时间前可进行调整，超过初固时间，不应再调整螺栓（或螺母），如需调整须更换螺栓（或螺母）并重新涂胶。

　　2.4固化
　　装配结束后，螺纹锁固胶一般在24h～26h后完全固化，固化后螺纹锁固胶起到防松作用。