培训目标：通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉、掌握管理的理念、内容、技能和日常管理的基础要求，掌握TPM设备管理的理念、方法、步骤和流程；明确做好设备管理的维护、点检、润滑、紧固、保养等项工作的操作要点；掌握TPM管理OEE设备效率指标的含义、计算公式和应用方法，掌握TPM设备六大损失的概念，防范六大损失的途径和措施等；掌握人机平衡作业的原理，学会通过人机作业的合理配置，优化组合，帮助企业实现产能的提高和成本的下降。
学习收获：通过一天的培训学习，使学员掌握下列设备管理技能：
1、让你掌握设备管理的基础知识，科学设定设备部门的职能与岗位职责，明确工作重点、关键考核指标与管控的难点、要点；让你了解设备的分类知识，学会设备的编号、登记、建账、立档及设备管理的基本知识；
2、教你如何建立设备作业的管理规范，编写设备操作指导书、制订设备工作计划，制定设备维修、保养的分级标准，确定设备管理每日、每周、每月的检查要点项目等；
3、让你深化对TPM设备管理的基本理念的理解，知晓企业推行TPM设备管理的前提和TPM管理的基本要求，增强做好TPM设备管理的信心；
4、使学员掌握TPM设备日常维护的基础手段；学会设备三定户口化管理的操作方法、掌握、理解设备日常5S管理、清洁检查、预防保养、五定润滑管理的工作要点；
5、掌握设备故障管理的理念和要求，明确设备故障的查找方法和设备故障预防、排除、管控的作业流程；消除、减少设备故障的基本方法。
6、了解TPM管理的点检制特点，熟悉TPM点检管理的四大要求；掌握设备点检的六定方法和操作步骤，帮助企业有效建立设备的三位一体点检管理机制，并为学员提供大量TPM管理实战的作业表单。
7、让你领悟TPM设备损失的理念； 了解构成设备OEE指标的三大要素；
掌握设备OEE指标的分析、计算方法；学会对设备的运行进行OEE效能指标的分析，有效帮助企业提升设备使用效率；
8、让你领悟设备管理八大损失指标理念的真谛，明确设备八大损失指标的范畴和分析、计算方法，掌握设备使用中有效降低设备损失的要领；并理解掌握MTBR和MTTR两个重要指标的核算；
9、教你学会实施TPM设备管理的九大步骤，明确贯彻TPM管理的要点、难点和重点，是你掌握成功推行TPM设备管理的奥秘；
培训对象：企业的生产、设备、技术部门部长、经理，TPM推进专员，设备主管、设备维修人员，车间主任、班组长，生产一线员工；
课程大纲：
一、设备管理存在的问题：
1、在设备管理上存在的认识误区；2、企业设备管理存在的问题；3、设备管理的发展历史；4、传统设备管理模式的弊端；5、TPM设备管理的产生；6、什么是TPM设备管理？（什么是设备自主保全）；7、TPM设备管理的作用；
二、设备管理的基础工作
1、设备管理的职能与架构；1）管理职能； 2）组织架构；3）岗位设置；4）重点工作；5）考核指标；6）工作管控要点；7）工作管控流程；
2、设备的分类与管理；1）设备按用途分类；2）设备按管理分类；
3）设备的基本管理内容；①设备的选购与评价；②设备技术状况管理；③设备点检管理；④设备润滑管理；⑤设备缺陷的管理；
⑥设备运行管理；⑦设备的更新改造；
3、设备管理标准的建立；1）设备运行管理；①设备操作指导书；②明确设备开机准备；设备检查表；③制订操作规范；
2）设备的维护管理；①日维护管理；②周维护管理；③月维护管理；设备自主保全基准书；
3）设备维修管理；①小修；②中修；③大修；
4）PLEU设备评估方法介绍；
4、设备管理的基本要求；1）三好要求；①管好、②用好、③修好；2）四会要求；①使用；②维护；③检查；④排除故障；
3）五项纪律；
三、设备管理的基本内容
1、设备的前期管理；1）设备使用部门；2）设备采购部门；3）设备研发工程部门；4）生产部门；5）质量部门；6）设备管理部门；
2、设备的基本管理；1）设备使用与维护；2）设备点检与润滑；3）设备维修管理；4）设备更新改造；5）设备备件管理；6）设备安全管理；7）设备5S管理；
3、设备的档案管理；1）设备的编号；2）设备编号方法；3)设备档案的内容；4）设备档案的使用与管理；
四、TPM设备管理的理念；
1、TPM管理的基本内容； 2、TPM设备管理的目标；3、TPM设备管理体系；4、实施TPM管理的前期准备； 5、 培养员工的问题意识；6、实施TPM设备管理的价值；
五、TPM设备的日常管理；1、TPM设备日常管理工作要点；2、TPM设备维护的基础手段；1）建立台账；2）三定户口化；设备三定户口化管理；3）操作规范；4）点检要求；5）运行记录；
3、TPM设备保全的基础做法；1）预防保养；2）5S管理；3）五定润滑；4）三定管理；①定期清洁；②定期更换易损件；③定期校正精度；
4、消除设备故障的五项措施； 5、案例分享：
六、TPM设备点检管理；
1、TPM点检管理的四大要求 2、TPM管理的点检制特点； 3、TPM设备点检的分类；
4、设备点检的六定方法；1）点检部位、2）技术标准、3）点检方法、4）点检周期、5）点检项目、6）点检内容。
5、设备的三位一体点检管理； 6、设备点检的工作流程； 7、设备点检的常用表单。
七、TPM设备管理的实施；
1、TPM管理实施的总体框架； 2、TPM管理的职责划分；
3、TPM设备管理实施的步骤；1)宣传准备； 2)初期清扫；3）从源头进行清理、整治； 4)编制设备保全基准书； 5)实施清扫、点检； 6)TPM的总点检； 7)自主点检；8）整理、整顿和5S管理；9）自主管理。
4、实现企业的七大变化； 5、TPM管理成功的奥秘；
6、TPM与TQM、JIT的关系。
八、OEE设备效能指标的计算;
（一）OEE设备效能指标分析；
1、TPM设备损失的理念； 2、构成设备OEE指标的三大要素；
3、设备OEE指标的计算方法； 4、设备OEE分析指标的应用；
5、设备OEE的时间指标分析；6、设备六大损失与OEE的关系；
7、设备OEE指标的分析举例； 8、案例分享：
（二）设备六大损失的计算；
1、设备损失指标的由来； 2、设备损失指标的概念；
3、设备损失指标的范畴； 4、设备损失指标的计算；
5、设备综合效率指标的分析； 6、两个设备重要指标的核算；
7、设备其他指标的计算； 8、案例分享：
九、人机平衡作业法简介；
1、人机平衡作业的概念； 2、常规的人机作业程序；
3、人机平衡作业分析； 4、人机平衡作业案例讲解；
5、人机平衡作业的分析路径。
十、做好设备防护管理；
1、添置、改良夹具和治具； 2、易损、老化工具及时更换；
3、仪器仪表按时校准；4、设备的安全防护。
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