目录
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程简介
2.2工程概况
2.3楼地面工程概况
三、施工准备
3.1技术准备
3.2材料、机具准备
3.3现场准备
四、施工工艺及方法
4.1施工条件
4.2主要施工工艺及方法
五、质量标准
六、应注意的质量问题
6.1空鼓、裂缝
6.2地面起砂
七、质量保证措施
7.1保证工程质量技术组织措施
7.2主要分项工程质量控制点及具体措施
7.3现场材料质量管理
7.4质量管理目标
八、成品保护措施
九、安全文明措施
1.住宅小区施工图纸及设计变更
2.《工程用料做法》（05YJ1）
3.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2018）
点我：领取工程大礼包。
住宅小区结构形式为框剪结构。总建筑面积67006.51m2，其中商业面积为5980.4m2，住宅面积为53792.15m2，车库面积为7233.96m2。具体如下：
1#楼：地上25层/地下1层，建筑面积23083.79 m2。
2#楼：地上25层/地下2层，建筑面积15677.06m2。
3#楼：地上18层/地下2层，建筑面积5585.57 m2。
5#楼：地上18层/地下2层，建筑面积5585.57 m2。
6#楼：地上22层/地下2层，建筑面积9840.56m2。
地下车库一层，建筑面积7233.96 m2(其中：人防总建筑面积2398m2)。
本工程室内楼地面施工做法主要如下表：
在施工前应做好以下技术准备：
1.室内楼地面工程施工前，进行图纸会审，并编制室内楼地面工程施工方案、技术交底及相关安全交底。
2.室内楼地面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证施工的顺利进行，材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场,合格的产品进行保管和标识。所用材料进场后，必须按规范规定抽样复试，并提供试验报告；不合格的材料，不得在楼地面工程中使用。主要机具、材料如下：
1.机具：室外电梯、细石混凝土泵、地泵管、砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、小推车、铁锹、平锹、木抹子、铁抹子、塑料抹子、铝合金刮杠、2m靠尺、激光水平仪、电锤、锤子、笤帚、干粉灭火器等。
2.材料：
（1）细石混凝土：本工程采用商砼。
（2）水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
（3）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
（4）聚氨酯防水涂料、无机铝盐防水剂、25厚聚苯板、钢丝网、分集水器、地暖管及管卡、108胶、地砖等。
1.结构验收合格。
2.现场布置完毕，材料合格、备齐。
3.临时用电、用水：引入到位。
4.水电管线、预留、预埋完成。
5.当下道工序或相邻工程施工时，对地面已完成的部分应采取保护措施。
1.楼地面工程必须在混凝土结构工程、砌体工程及墙面抹灰全部完成，并经有关部门验收合格后施工。并弹好1m水平控制线和排水坡度的水平线或灰饼。
2.各种穿楼板的上下水（含雨水）立管和套管已安装完毕，包裹保护到位并验收合格。
3.结构施工中预留在楼板的各种孔洞已用细石混凝土封堵，直径≥130mm的孔洞应先恢复钢筋。
4.暗敷在楼板内的给水管线及地暖打压试验符合要求，且报验、隐蔽签字齐全。
5.强电、弱电穿线通管完成。
6.施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口、电梯口、预留口都应进行安全维护。
7.不同部位标高的确定：
（1）每道墙及参照物上均作+1000线（建筑标高），作为标高控制基线。
（2）厨房、卫生间、阳台：1000线下返1050为面层标高控制线（找1%坡，坡向地漏）。
（3）开敞前室：1000线下返1000为面层标高控制线（找1%坡，坡向地漏）。
（4）单元大厅、前室、走道、楼梯间：1000线下返1000为面层标高控制线。
（5）地下室、地下车库：1000线下返1000为面层标高控制线。
（6）其它房间：1000线下返1030为面层标高控制线，麻面交活。
8.施工前做好地面工程的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式开始地面施工。
1.工艺流程：基层清理浇水湿润涂刷无机铝盐防水素浆（其他房间）贴灰饼安装分集水器铺设聚苯板、铝箔纸、钢丝网铺设地暖管打压试验 铺细石混凝土养护涂刷聚氨酯防水涂料（厨房、卫生间、开敞阳台）
2.施工方法：（1）基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、浮土、砂浆块等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；明显凹陷处用1:2的水泥砂浆找平；如楼表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
（2）浇水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，表面积水排除干净。
（3）涂刷无机铝盐防水素浆：在干净湿润的基层上，用滚筒及刷子均匀涂刷一道稀粘状的无机铝盐防水素浆（配合比为水泥：水：无机铝盐防水剂 =1：2.20：0.08）。厚度以2㎜左右为宜。
（4）贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。有地漏的房间要从门口向地漏处做出1%的泛水坡度；有泛水坡度的房间按坡度要求在墙上弹线、地面上定点贴灰饼。点我：领取工程大礼包。
（5）安装分集水器：分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，一般分水器在上，集水器在下，分水器中心距地面面层550mm，集水器中心距地面面层350mm。
（6）铺设聚苯板、铝箔纸、钢丝网：铺设聚苯板前各种水暖管线已安装完毕，将聚苯板铺设在基层上，要求聚苯板满铺，不得架空；聚苯板应错缝紧密铺施、面层应整洁、相邻板块高差应不大于1mm，板块缝隙应不大于0.5mm，接缝严密、边角到位。铺完后自检是否平整。隔热铝箔卷材应点粘搭接，搭接宽度应不小于50mm，表面应整洁。在铝箔纸上铺设一层钢丝网，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，钢筋网片之间搭接100mm；沿墙柱四周铺粘10mm 聚苯板条，高度与地面齐平。管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
（7）铺设地暖管：按地暖设计要求间距将地暖管用扎带绑扎在钢网上，并用塑料管卡将地暖管固定在聚苯板上，固定点的间距为弯头处间距不大于350mm，直线段间距不大于700mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的6倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路地暖管铺设完毕，要及时封堵管口，在分集水器、进出地面、穿越门洞及伸缩缝、地暖管密集处等部位设柔性套管，柔性套管的长度不小于200mm。地暖管出地面至集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150～200mm。
（8）打压：检查铺设的地暖管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。填充细石混凝土时，管道内应有不小于0.6Mpa的压力，填充层养护过程中，系统水压不小于0.4Mpa。
（9）铺细石混凝土：
①当地面边长超过６ｍ或面积超过36m2时，要设置伸缩缝，缝宽5～8mm。当地面垫层施工完成后，在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
②细石混凝土填充层施工前，必须将敷设完管道后工作面上的杂物、灰渣清除干净。
③细石混凝土采用商品C15细石混凝土，用细石混凝土泵输送至工作面，每间房按从内到外的顺序铺细石混凝土，然后紧接着用长刮杠顺着灰饼刮平，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用细石混凝土填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。在铺细石混凝土过程中严禁在地暖管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损坏地暖管，防止地暖管上浮，要小心下料、拍实、找平。
④第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
⑤第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
⑥第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平，然后用扫帚先沿墙体四周扫毛，在沿东西方向扫毛，扫毛的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护：铺完细石混凝土24ｈ后，开时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7ｄ后，方能上人。
（11）涂刷聚氨酯防水涂料（厨房、卫生间、开敞阳台）：①清扫基层：用铲刀将粘在基层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
②涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行下一工序的操作。
③细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做300mm高)。
④第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
⑤第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
⑥第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，但涂刮方向应与其垂直。
⑦稀撒过筛粗砂：为了增加防水涂膜与粘结饰面层之间的粘结力，在第三道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂（砂粒不得有楞角）。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。
⑧涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
4.2.2地砖楼地面
1.主要工艺流程：基层清理放线排砖浇水湿润铺砖养护
2.施工方法：
（1）基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
（2）放线：根据1m线和设计图纸找出面层标高。
（3）排砖：
①排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。
②根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；
③根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。
（4）铺砖：为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，具体操作步骤如下：
①铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用。
②基层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
③干硬性砂浆拌和：干硬性砂浆配合比为1：4（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
④铺结合层：一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。
⑤试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准。然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。
⑥铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准。边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。
⑦拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑧勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（5）养护：地砖铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证地砖与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。
1.主要工艺流程：基层清理浇水湿润贴灰饼刷水泥素浆铺水泥砂浆压光养护
2.施工方法：
（1）基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、浮土、砂浆块等杂物清理干净，墙角、管根、门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；明显凹陷处用1:2的水泥砂浆找平；如楼表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
（2）浇水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，表面积水排除干净。
（3）贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。
（4）刷水泥素浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。
（5）铺水泥砂浆：涂刷素水泥浆后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（6）压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（7）养护:地面压光完工后24h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa时才能上人。
1.主要工艺流程：放线基底清理刷水泥素浆铺底层砂浆制作、安装护角筋抹面层灰养护
2.施工方法：
（1）放线：根据楼层和休息平台（或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上，每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。
（2）基层清理：先将基层表面的混凝土碎渣、积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。
（3）刷素水泥浆：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（4）铺底层砂浆：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净且待砂浆初凝后及时洒水养护。
（5）制作、安装护角筋：楼梯踏步护角主筋采用A10钢筋，取其长度等于楼梯间踏步宽度，护角锚固筋采用A6钢筋，做成八字形成90°角并与踏步护角主筋焊牢，间距≤300，距护角主筋端头50mm。锚固钢筋在踏步的踏面100mm长，在踏步的踢面l0Omm长。当底灰六、七成干时，即可安装阳角钢筋。
（6）抹面层砂浆：开始罩水泥砂浆面灰（底灰过干时应浇水湿润）。罩面灰应一遍成活，厚度约8mm。每踏步阳角处低于阴角2mm防止在阴角处积水。抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，按先上后下顺序逐个进行，赶光压实。罩面完成后及时养护，并将楼梯防护封闭做好成品保护。
1.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15㎜。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2.原材料必须计量准确。砂浆、混凝土搅拌均匀，具有良好的和易性。
3.面层的强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
4.面层与基层粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝、起砂等缺陷。检查方法：用观察检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2 处的可不计。
5.初装修麻面地面应纹路清晰、颜色均匀一致；压光地面光滑、洁净、无抹纹、无麻面现象。检查方法：用观察检查。
6.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检查方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
7.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差应不大于10㎜，每踏步两端宽度差不应大于10㎜；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检查方法：观察和钢尺检查。
8.细石混凝土面层铺设不得留有施工缝。
9.允许偏差：
（1）表面平整度：3mm（2m托线板和塞尺检查）；
（2）踢脚线上口平直：1mm（5m 线尺量检查）；
（3）分格缝（条）平直：2mm（5m 线尺量检查）。
1.基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
2.涂刷素水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
1.养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上要操作。
2.使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。
3.有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。
4.面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。
1.建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
2.加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底、交底人、接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。
1.认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
2.搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。
3.建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
4.施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。
5.各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进场检查、检验，对砂、水泥等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。
不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。
1.地采暖及地面管线施工完成后，应做好成品保护，在地面混凝土浇筑前及浇筑期间必须派专人看护，发现问题及时处理。地采暖管线表面严禁擅自踩踏和堆放物料；混凝土地面浇筑期间，在手推车行走通道上采用15mm厚多层板进行覆盖保护，以确保管线不被破坏。
2.地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
3.地面混凝土施工前，对室内墙体、柱面的阳角及门框（口）进行可靠保护，采用加钉木条（门框上可采用铁皮）的方法，高度不低于1.2m。在推手推车辆时，应尽量避免碰撞上述部位。
4.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.厨房、卫生间、阳台防水层施工完成后，应对房间临时封闭，严禁擅自入内。施工人员应穿软底鞋。点我：领取工程大礼包。
6.楼层地面可分楼层、单元和分户进行施工。混凝土地面施工完成后，应及时采取有效措施进行户内临时封闭，7天之内严禁任何人员进入室内（除养护人员）。从第2天开始浇水养护，养护时间不应少于7d；抗压强度达到5Mpa以上方准上人。
7.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
8.地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏。
9.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
10.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
1.施工前严格按施工方案做好安全技术交底。
2.机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作。
3.室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐将门角破坏。
4.采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
5.在高空作业时，必须系好安全带。
6.清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。
7.水泥及其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。
8.遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。
9.高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
10.施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
11.夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。
12.对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用。
（来源：建筑工程鲁班联盟
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