在说施工质量控制点之前，我们先看看他们的样板引路是怎么做的
1、样板引路施工流程
材料封样管理
工序样板管理
安全文明施工样板管理
工程交付样板管理
2、样板引路主要样板内容
土建结构施工阶段样板
装饰装修阶段样板
机电安装阶段样板
3、样板引路实例
主要控制要点1：剪力墙垂直平整
造成剪力墙垂直不好的主要原因是传统加固体系整体钢度不高、剪力墙根部位移、水泥砂浆撑棍使用位置不当等原因，针对容易出现问题原因，我们认为应从以下几个方面进行控制：
1）剪力墙加固体系选择
采用50×50C型钢代替传统方木----钢木组合加固体系，提高墙板加固体系钢度，避免由于材料变形引起结构实体变形。
墙体模板采用钢化镜面模板，此模板刚度大，对墙体平整度有很大保证作用，开模采用高速精密电锯，模板尺寸保证效果好。
木方采用双面压刨木方，使木方规格厚度统一，放置墙面不平。
2）钢筋定位筋的检查控制
预埋支撑U型钢筋，定位筋焊接在U型钢筋上。
钢筋定位筋采用砂轮机切割，保证定位筋端部的平整，涂刷防锈漆；
定位筋安装完成，由实测工程师进行全数检查，允许偏差±2mm。
3）水泥撑棍的放置
a、 距墙柱阳角不大于20cm；
b、间距40cm，呈梅花形布置；
c、穿墙螺栓眼位置必放；
d、梁中上部放置 ；
e、 支撑块绑扎。
4）墙体钢筋的检查控制
提前焊制梯子筋，墙体钢筋绑扎前时，安装梯子筋，即保证了钢筋的间距及墙体钢筋保护层的厚度，又控制了墙体的截面尺寸。
5）加强检查及验收程序
任何工序总包管理人员必须做到100%检查，经过分包单位、总包工程部、总包质量部三重检查验收后，再报监理单位进行验收。
6）注意钢筋保护
铺设跳板，严禁任意踩踏，防止顶板钢筋较细造成变形。
7）垂直平整检查方法
在砼浇筑前后，采用激光扫平仪根据地面控制线打出与墙面模板平行面，用尺测量激光平行面与模板面的数据极差。测点间距不大于60cm，梁、墙根部、梁墙接茬位置必检
主要控制要点2：截面尺寸
1）截面配模方式---子母扣
剪力墙堵头板采取墙板包堵头板形式，有效利用堵头模板控制砼成型尺寸，且有效解决了砼结构阳角跑浆缺陷。
2）检查方式---尺检
在模板配模阶段，实测工程师全数检查堵头板的下料尺寸，堵头板采取“一锯”下料；
尺差：±1mm
2.4.3 主要控制要点3：顶板极差
1）支撑方式选择
主龙骨采用钢管，此材料刚度大，不易变形；次龙骨全部采用5×8cm方木（双面压刨），净距不大于10cm，增加次龙骨与模板的接触面积，提高顶板水平度。
2）检查方式---尺检
在顶板模板下方支设激光扫平仪，用塔尺测量扫平线距顶板模板的尺寸极差，砼浇筑前后均需检测；
控制范围：0-15mm
主要控制要点4：楼板厚度
在砼施工中，砼振捣完成，并采用2m靠尺刮平后，用楼板厚度检测工具进行楼板厚度的检测，间距不宜大于1m。
主要控制要点5：墙梁节点平整度
根据工程施工经验，在主体检测中，洞口平整度爆点频率较大，主要表现在梁墙接茬错台、梁中上部截面缩颈、梁侧模歪斜，我们拟通过改进梁墙拼接方式，解决以上问题。
1）拼接方式
采取墙顶横向方木伸入梁侧模不少于15cm，以及墙板次背楞覆盖梁、墙模板拼缝
2）检查内容
a、墙梁整体平整度检查详“模板工程----垂直平整控制”之检查方法
b、梁截面尺寸检查，重点检查梁中上部的截面尺寸偏差，允许偏差为：-2，+5mm
主要控制要点6：墙竖向接茬
电梯井、外墙、楼梯间剪力墙上下层施工缝易出现流浆、错台、蜂窝等现象，为避免此类问题，采用预埋螺栓进行加固。
加固方式
在剪力墙接缝下部砼预埋加固螺栓，间距不大于50cm，距墙端不大于15cm，不少于3处。
主要控制要点7：砼洞口尺寸
为避免剪力墙洞口振捣变形，洞口加设水平对撑；
第一步距地面不大于15cm，中间对撑间距不大于50cm
主要控制要点8：阴角方钢角模及阳角锁具
在传统的墙体阴阳角模板加固体系中，成型混凝土构件阴角的方正度以及阳角涨模控制始终是一个很大的难点，为消除这个问题点，我们采用 “L”形阴角方钢角模构件以及阳角锁具，该构件刚度大，不易变形，经过实践，该构件能显著提高混凝土构件的成型质量。
成型效果
墙体拆模后100%实测实量，根据实测实量数据，截面厚度均在3mm以内，墙体平整度100%合格，墙体垂直度合格率90.3%。
加强养护
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