2.1 常用的数控标准
目前国际上普遍采用的数控标准为：
ISO（International Standard Organization）——国际标准化组织标准
EIA（Electronic Industries Association）——美国电子工业协会标准
关于坐标原点
机床原点
编程原点
加工原点
当前原点
机床原点（Machine Origin）or（Home Position）
也称机床绝对原点（ Machine Absolute Origin ）
确定机床坐标系位置，设置于机床上一个固定点（机床出厂时由机床厂家定）
车床：卡盘后端与主轴轴线的交点
立式数控机床坐标系
卧式数控机床坐标系
编程原点（工件原点）
确定编程坐标系位置，尽量与设计基准或工艺基准重合
加工原点（程序原点）
零件在机床上装夹后，相应的编程原点在机床原点坐标系
中的位置。
安装工件后测量工件坐标系原点
相对于机床坐标系原点在X、Y、Z各轴方向的偏置量，然后用MDI方式将其输入到数控系统的工件坐标系偏置值存储器中。系统在执行程序时，从存储器中读取数值，并按照工件坐标系中的坐标值运动
2.2 准备功能与辅助功能
准备功能G代码——指定数控机床的加工方式，为数控系统的插补运算、刀补运算等做好准备。
辅助功能M代码——用作机床加工时的工艺性指令。
我国制订了以ISO标准为基础的JB3208—1999标准
准备功能G代码
模态代码（续效代码）——在同组其它的指令出现以前一直有效
非模态代码（非续效代码）——只在被指定的程序段有意义
从G00-G99共100条
辅助功能代码
从M00-M99共100条
2.3 工艺性指令代码
进给功能F指令（直接表示或用代码表示）——进给速度F（mm/min）或进给量F（mm/r），如F80
主轴转速功能S指令需要UG编程视频资料加Q群614096521（直接表示或用代码表示）——S（r/min），如S300
刀具功能T指令——用来表示选择刀具和刀具补偿号，如T01
2.4 程序段格式
常用编程指令
3.1 绝对尺寸和增量尺寸编程指令
G90——绝对尺寸编程指令
G91——增量尺寸编程指令
G90 — 绝对尺寸指令
意义：程序中的尺寸字为绝对坐标值
示例：
G90 G01 x25 y26 F200；
x18 y40
G91——增量尺寸指令
意义：程序中的尺寸字为增量值
示例：
G91 G01 x15 y11 F200;
x-7 y14
3.2 坐标系设定指令
工件坐标系的建立方法有两种：
使用G54、G55、G56、G57、G58、G59；
2. 使用G92指令
3.3 坐标平面设定指令
xy坐标平面——G17
xz坐标平面——G18
yz坐标平面——G19
注：只在一个平面加工时，坐标平面指令可以省略；两个或三个平面加工时，G17可以省略
3.4 快速点定位指令（G00）
意义：刀具快速趋近工件或从一个位置快速到另一个位置，运动过程中不进行切削
格式：G00 x_ y_ z_；
示例：
G92 x0 y0；
G00 x100 y150；
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