QC活动是基于现场实际问题的解决。18年公司注册登记49个QC小组，并经质量部组织开展头脑风暴，确定5个QC课题课题参与机电QC大赛。
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各QC小组按活动计划开展QC改善实践，圈会讨论、分工合作进行实际现场数据的“现状把握”，并输出阶段活动报告。
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QC现场辅导篇
8月17日，迎来QC现场辅导。在辅导前，质量部副总监陈红鹰对公司QC活动进度进行总结汇报，并传达高层会议上领导对于QC活动的开展要求！
1）部门领导：关注QC本部门学习及小组改善实践，严格按照进度要求执行并提供支持。
2）QC小组：每周各小组进行一页纸总结回顾（提报至项目组），进行本周QC进度汇报及问题分析。QC小组进度上墙至班组园地，进行更新展示。
3）全员：按计划要求开展QC课程学习，第二批在8月31日前全部完成。
4）工作组： 每月开展QC月度汇报会议，对QC项目进度进行总结。
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以上，接着来看咱们辅导天的精彩
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PART1 报告发表&顾问指导
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敢于演讲出来，方知你逻辑是否清晰，是否全面透彻理解
各小组代表分别进行QC阶段报告发表。在发表过程中，顾问充分互动，提出其中的问题点，并引导思考如何进行改善。
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本期报告主要针对前四步即“组建团队、选定课题、把握现状、设定目标”的辅导。
在辅导过程中，对各小组存在的问题如选题，为什么选定此课题，此课题对公司质量、成本、交付等具体有什么影响。'把握现状'部分如何使用层别法进行分层调查，可以从哪些维度进行分析等提出改善/指导意见。
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PART2 实施要点讲解
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前四步共性问题讲解，原因分析&要因验证实施要点
基于各小组前四步存在的共性问题，顾问按QC活动步骤并就关键问题点进行讲解，帮助各小组成员梳理QC活动流程之间的逻辑，进行理论知识的补充。并重点对“原因分析&要因验证”实施要点进行培训及案例分享。
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PART3 小组演练，实战出真知
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各小组现场进行原因分析的实战演练
培训后，小组成员就各组课题“问题症结点”，展开头脑风暴进行原因分析的演练，顾问逐一进行指导。
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小组原因分析中，顾问过程辅导
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成员分享讨论结果，顾问点评指导
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鱼骨图分析，形成要因验证计划表
课堂上只是演练，课后小组全员将进行实战！
【9月9日】前各小组需要完成QC前6步的改善实践。
过程中亦将通过微信群等方式进行跟进并提供远程辅导。
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在辅导当天，顾问陈老师即抛出一个话题：
关于质量，您怎么看？
我们常说，质量是企业的生命！那么对于各位，质量究竟意味着什么？
节选三个分别从生产、质量、设计部门角色的分享。
》朱工（生产）
假如买一瓶水，发现包装破损，有杂质，绝对不会买。对于质量认为就是不犯错。
》陈老师：站在客户的角度看问题，而不仅仅核对公司质量标准或绩效考核要求。一瓶水有杂质，会怀疑整批，甚至这个品牌。质量是一个整体的系统性的东西。
》陈工（质量）
先不谈质量体系，质量改进。就说质量成本方面。如果供应商质量不好，会停线；如过程质量有问题，要返修……涉及到大量的质量成本。
》陈老师：质量不良首要考虑的是预防，而不是后续检验。
》李工（设计）
产品质量好坏与设计影响很大。在产品设计的时候就要考虑生产、质量等因素。
》陈老师：产品有设计质量。提高产品质量要从设计入手，如设计对产品的功能、尺寸公差的定位，生产能否保障。
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