TPM全员生产维护，又称为全员生产保全。TPM是以提高设备综合效率为目标，以系统的预防维修过程，全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

五大要素

1 目标：设备效率最大化

2 在设备寿命周期建立预防维修系统

3 各个部门共同实施

4 涉及全员，包含最高管理者和现场员工

5 建立TPM小组进行实施落地

“三全'

1 全效率：寿命周期费用评价、设备综合效率OEE

2 全系统：包含预防维修、事后维修、改善维修（IATF的预防性维修和预见性维修）

3 全员：最高管理者到现场直接操作员都要参与，实施TPM小组活动

即机器可以正常运转的比率。必须尽可能的提高机器的可动率，最好通过努力让其达到100%。谈到可动率，主要靠设备保养来保障和缩短换模时间来保证机器可动率。

就是在没有工作的时候不要让机器空转，因为没有一点效率。因此，可以说稼动率是由工作的有无，即外界因素来决定的。不过，由于机器过度运转，折旧就会负担过大，同样会给公司带来损失。

稼动率则与生产现场的生产量密切相关。必须加班的情况下，稼动率有可能会达到120%。

精益生产的目的不是为了追求高额的设备投资。在部添购任何新机器的情况下，将原有机器进行改造，也可能让它们达到与尖端机器同样的工作效率。

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