煤气发生炉安全使用方法
一、煤气发生炉点火前的检查工作
1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否
正确，能否正常使用。
2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。
3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
二、点火前的准备工作
1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
2、准备好煤渣、煤。
3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘
水封、灰盘底下一次风机水封）
4、准备好封炉门的耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向
放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火
1、选用充分燃烧过的 30—100mm 炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。
炉渣高出风帽 150—200mm 左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉
层通风顺畅。
2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴
烧旺。
5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均
匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽
进入一次风管内。
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气的输送
1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点
火时，先开一个烧嘴。
2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封
箱的水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴
着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，
严禁爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。
六、随时检查气化指标
1、煤气出口温度，一般控制在 450℃—650℃即在 580℃左右时加煤（根据
实际情况）
2、混合气饱和温度在 50℃—65℃，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送
管后与空气混合的显示温度。
3、一次风正常工作压力为 100—200mmH2O，变频调频在 30—45HZ 以内（根
据实际煤种情况作适当调整）
七、生产操作要点
1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在 10—40 分钟加煤一次（根
据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，
煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏
红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，
应加煤或打钎、出渣。
2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。
为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根
据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。
3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。
加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处
于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，
，当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做
打开下钟罩（上面手柄）
到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封
槽内杂物，确保炉盖密封。
4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合
理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。
5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观
察口往下 1.8m 左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌
握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（￡3200 的煤气炉空气层为 2
—2.1m 左右）。
八、停炉
1、停炉前约 15 分钟停止加煤。
2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。
3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱
的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次
风机。
4、加满各水封的水，根据要求控制水位。
5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。
6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。
7、关小二次风，当加热炉炉温降至 650 度以下后，关闭二次风机（起到保
护烧嘴、预热器的作用）
8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。
九、热备炉第二次开炉及煤层情况
1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，
适当排渣。
2、根据要求控制加水、排水水位。
3、炉内煤层情况以暗红色为佳。
4、煤层高度控制在风帽之上 900—1100mm 之间。
5、可根据经验每加 2—3 次煤，转动灰盘 2—5 次齿来保证煤层高度。
6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。
7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量 3—
4 次。
8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新
开炉。
十、停电应急措施及安全保护
当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒
流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备。
8 煤气
事故的抢救
8.1 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等
事故，应立即报告调度室和煤气防护
站。如发生煤气着火
事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒
事故应立即通知附近卫生所。发
生
事故后应迅速弄清
事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大
事故。
8.2 抢救
事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车
间主任或值班负责人)。
8.3
事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢
救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
8.4 未查明
事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。
8.5 煤气中毒的抢救
8.5.1 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸
的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。
8.5.2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。
8.5.3 中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所
赶到现场急救。
8.5.4 中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站
和附近卫生所赶到现场抢救。
8.5.5 中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途
中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
8.5.6 有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。
8.6 煤气着火
事故的抢救
8.6.1 煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力
最低不得小于 100Pa(10.2mmH 2O)。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。
8.6.2 直径小于或等于 100mm 的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。
8.6.3 煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮所接头，应有专人控制操作。
8.7 发生煤气爆炸
事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸
引起着火的应按本规程 8.6 处理。
十一、安全操作及保养注意事项
1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜
出伤人；
2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然
加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点
火；
3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加
热炉的一槽水箱（加煤气）；
4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；
5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；
6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打
开一只；
7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层 1.8 米左右；
8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；
9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；
10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；
十二、常见故障及处理方法
故障 原因 处理方法
煤气出口温度偏高 煤层烧穿 加煤
炉内偏火 结渣 打钎严重时清炉重新点火
一次风管冒气 水封缺水 加水
加煤时灰盘水箱反 原煤中粉煤多或原煤
原煤过筛
水似有爆炸声 水份太高
调小一次风机或煤气管路
灰盘,水箱反水 炉内压力高
堵塞，检查管道
备注：司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门，
并必须做好交接班记录。
