冰箱真空度的判断法
抽真空是制冷维修工艺流程中的关缺一环,要求其真空度必须达到规定要求。抽真空通常采用真空泵法,并通过三通修理阀上的压力表来确定其真空度是否已达到规定要求,由于某些旧压力表的精度低、误差大,因而不能准确、及时判断真空度是否已达到要求,导致延长了抽真空的时间。实践证明通过以下方法判断真空度效果良好。
制冷系统维修后,连接好压缩机、修理阀和真空泵,如图1—23所示。其中修理阀和真空泵之间用透明硬质塑料加液管连接。且a端略低于b端。接通真空泵电源开关,打开修理阀,开启真空泵抽气口开关,开始抽真空,10分钟后,关闭修理阀和泵电源,旋下加液管a端,在修理阀的接口内滴上几滴冷冻油,后拧上加液管,开启泵电源,打开修理阀,此时,可看见冷冻油在加液管内形成一串油气泡由a端向b端运动,并相继破裂,形成油膜,并沿管内壁下滑至修理阀,又形成气泡再由a端运动到b端,以此循环运动。随时间的延长,油气泡形成的速度逐渐减慢,最后形成一个大油珠停留在加液管内某一位置不变。这时即可判断真空度已达到规定要求,关闭修理阀和真空泵的抽气口开关,抽真空结束。
当采用上述方法判断真空度已达到规定要求后,可只关闭真空泵抽气开关、开启修理阀,根据“大油珠”在加液管中的位置随时间的变化情况对制冷系统进行检漏。
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