2010-09-22 17:40:14 作者：孔令云 来源：互联网
渐缩弯头是管道工程中常用的变径转弯构件，它是由若干锥度相同的圆锥管对接而成，接口处的结合线为平面曲线，投影中积聚为直线。两端口平面根据需要成一定角度λ，中间各节圆锥管的轴线较长，两端节轴线较短，相当于中间节的一半。展开时为节省板材和提高精度，常将偶数节管绕其自身轴线旋转180°后，把各节管拼接为一正圆锥管进行展开，正圆锥管的高度等于弯管各节轴线长度之和。
渐缩弯头的展开方法，传统常用的方法是“作图法”和“计算法”。应用传统的方法对渐缩弯头进行展开比较繁琐且精度不高。尽管一些资料上介绍了一些展开计算的数据表，可以减轻部分计算丁作量，但这些数据表不全面，只对一些常用的渐缩弯头展开有用。
基于此，下面拟以渐缩弯头管件的展开为例，利用solidWorks三维绘图软件，介绍一种新的展开方法。
l 实例
图l所示为任一渐缩弯头管件。其中图1a为其立体图;图1b为平面图。从图中可以看出，该渐缩弯头管件的端口直径D=600 mm，d=360 mm;弯头弯曲中心线半径R=600 mm;端口平面夹角λ=100°，节数，N=5。要求求出该渐缩弯头管件的平面展开图。现在设定渐缩弯头的展开按薄板处理，忽略板料厚度。
▲图1渐缩弯头
2 展开计算
根据渐缩弯头的特性和传统计算公式，对渐缩弯头进行必要的计算如下：
式中各参数所表示的意义参照图1b及图2。根据以上公式，已知条件与计算结果如下：
已知条件：D=600mm，d=360 mm，R=600mm，λ=100°，N=5。
计算所问数据：B=12.5°.
根据所得数据，做出渐缩弯头管件的放样图，如图2所示。
▲图2渐缩弯头放样图
3渐缩弯头实体建模
3.1正圆锥建模
(1)渐缩弯头将偶数节旋转180°后，各节拼接后为一正圆锥。首先对该正圆锥进行实体建模。
(2)绘制“草图l”，选择“前视基准面“→”草图绘制(2D草图)”，绘制一个直角梯形(尺寸参照图2所示)，选择“特征“→”旋转凸台”，以直角梯形的直角边为中心轴，旋转得到如图3所示的正圆锥。
▲图3正圆锥实体
(3)分别过直线
(4)分别用“基准面l”、“基准面2”、“基准面3”和“基准面4”截取正圆锥，所得的4个截面均为椭圆，测量其长轴和短轴，所得数据如下表所示。
四个椭圆截面的长轴和短轴表
表中截面1为过直线
3.2第1节建模
(1)选择“新建“→”零件”，绘制“草图1”，选择“前视基准面“→”草图绘制(2D草图)”，绘制如图1b)所示的草图(把图1b)中的实线全部改为虚线)。
▲图4草图2(第1节)
(2)绘制“草图2”，选择“上视基准面“→”草图绘制(2D草图)“→”圆”，绘制如图4所示的草图，在草图的一侧留一切口，切口形状如图5所示。
▲图5切口形状
(3)绘制“草图3”，过直线
▲图6草图3(第l节)
(4)生成第1节钣金实体，选择“钣金“→”放样折弯”，“轮廓”选择”草图2”和“草图3”，厚度输入0.005(任意输入，数值越小越好)，生成渐缩弯头第l节实体如图7所示。
▲图7第1节实体
(5)保存，命名“第l节实体”。
3.3第2节建模
(1)重复3.2中步骤l，绘制“草图l”。
(2)绘制“草图2”，过直线
(3)绘制“草图3”，过直线
(4)生成第2节实体，选择“钣金“→”放样折弯”，“轮廓“选择”草图2”和“草图3”，厚度输入0.005，生成如图8所示的实体。
▲图8第2节实体
(5)保存，命名“第2节实体”。
3.4第3节、第4节、第5节实体建模
参照3.2和3.3中的步骤，分别创建第3节、第4节、第5节实体，如图9、图10、图ll所示。在绘制草图时，椭圆的长轴和短轴与表2相对应，圆为直径为端口直径;同一实体中的两个草图切口在同一侧，偶数节椭圆草图的切口与奇数节反转180°。
▲图9第3节实体
▲图10第4节实体
▲图11第5节实体
4 渐缩弯头平面展开
根据solidworks中钣金件可以展开的特性，把五节实体全部按“平板型式”展开，并生成工程图，然后按顺序依次将五个展开的工程图拼接起来，便形成该渐缩弯头的平面展开图，如图12所示。这样就可以对展开图进行任意等分，标注各节管相应素线的长度。
▲图12渐缩弯头展开图
5 结论
以上利用三维软件solidworks，对渐缩弯头管件五节管分别进行钣金建模。考虑实际加工中节省材料的情况，在对五节管件建模时，把偶数节草图的切口与奇数节草图切口反转180°。根据SolidWorks软件中钣金件可以进行平面展开的特性，把五节管分别按“平板型式”展开，然后转化成工程图，按顺序将五个工程图拼接起来，便形成该渐缩弯头的展开图。该方法能够对任意弯头端口直径(D，d)、任意弯曲中心线半径R、任意节数 N、任意端口平面夹角λ的渐缩弯头管件进行快速、准确的展开，在实际生产加工中具有重要意义。
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