USTER RSO 3D 环锭纺纱优化系统的应用体会

2021年，我们公司在20万锭智能工厂建设中，安装了49台配备USTER SENTINEL 细纱单锭监控系统的细纱机，同时配备 USTER RSO 3D 环锭纺纱优化系统（以下简称USTER RSO 3D 系统）和村田 QPRO EX 络筒机（配置 QUAN⁃ TUM 4. 0 清纱器），USTER RSO 3D 系统的使用在提高生产效率和改善产品质量方面取得了较好的效果。 

USTER RSO 3D 系统能够提供一个质量控制的闭环，在络筒机上发现并剔除有问题的管纱， 同时络筒机上会显示报警的细纱锭号，对应的细纱锭子就会停止纺纱并报警。此时，在络筒清纱器的控制单元（CCU）的 RSO 3D 细纱锭位质量图上也能显示锭位质量信息。这样，技术人员第一时间就可以快速处理对应锭位质量问题，不必再使用传统的拉网排查锭位方法，提高了发现坏锭的时效性，减少了坏纱量。 

与此同时，我们进行了多种差异化纱线百万米切疵数据的质量对比。以莫代尔/涤纶 82/1814. 8 tex 赛络集聚针织纱为例 ，开通 USTER RSO 3D 系统前，百万米的切疵数量600个、CV报警1次、H报警0.5次，开通 USTER RSO 3D 系统后百万米的切疵数量447个、CV 报警0次、H报警0次。在相同的清纱工艺下，USTER RSO 3D 系统的开通减少了质量不良管纱的产生，机台切疵和报警数量都有所降低，说明管纱质量提升明显。筒纱的捻接数量减少不仅可以有效提高布面质量、减少用户投诉，还能够减少络筒回丝和废纱，节约络筒工序的压缩空气。 

综上所述，USTER RSO 3D 系统的使用，提升了细纱设备的纺纱能力，有效改善了细纱设备的状态，提高了技术人员的工作效率，节约了原料和能源成本。经几个月统计对比，使用 USTER RSO 3D 系统后，络筒切疵减少10%以上，纱线报警减少50%以上，坏纱剔纱减少80%以上。

来源：《棉纺织技术》