椰炭改性涤纶纤维(以下简称椰炭纤维)是将椰子外壳的纤维质加热到1200℃，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释抽成椰炭长纤及短纤维。独特的异型结构使椰炭纤维具有极强的吸附能力和良好的吸湿透气性。本文对椰炭纤维的表观形态特征、一次拉伸断裂性能、吸湿性能、摩擦性能和卷曲性能进行了测试并与涤纶纤维进行了对比，结果如下。
从图1、图2可看出，椰炭纤维的纵向有多条连续分布较深的条纹和不规则的黑色斑点，不同于平直光滑的涤纶纤维；截面形态为四叶形结构，表面有不规则的裂缝。在普通的生物显微镜下清晰可见，与平直光滑、圆形截面的普通涤纶纤维有明显不同(纤维的形态结构是由纺丝孔决定的不能作为定性鉴别椰炭纤维与涤纶纤维的依据)，这种独特的异型结构和椰炭粉的加入利于气体通过，制成织物有良好的透气性能和吸湿导湿性能.
椰炭纤维和涤纶纤维在干态和湿态下一次拉伸断裂性能指标见表1。
从表1中可以看出，椰炭纤维的干态、湿态断裂强度均明显小于涤纶纤维，其中干态为涤纶纤维的78.8%，湿态为78.5%；干态、湿态断裂伸长率均大于涤纶纤维，其中干态为涤纶纤维的1.19倍，湿态为1.22倍，表明椰炭粉的加入造成纤维应力分布不匀，薄弱环节增多。其断裂强度较低，伸长率有所增大，而椰炭纤维的初始模量与涤纶纤维基本相近。
图3、图4是椰炭纤维和涤纶纤维在干态与湿态下拉伸的应力应变曲线（选择原则是最符合各纤维的拉伸平均值，且曲线又比较平滑)。曲线显示，刚开始拉伸时，椰炭纤维与涤纶纤维的应力应变基本接近(初始模量基本相同)，但随应力和应变单调增加，涤纶纤维的应力明显高于椰炭纤维，而哪炭纤维的应变明显大于涤纶纤维，另外，椰炭粉的加入使纤维的延伸性有所改善，但不影晌弯曲刚度和柔软度。
椰炭纤维的回潮率实测值为1.02%，是普通涤纶纤维的2.5倍，原因是椰炭颗粒有吸附功能，加入后纤维的吸湿性得到改善，静电效应小，有利于纺织加工的顺利进行，用其制作的服装穿着舒适，服用性能好。
纤维的摩擦抱合性质不仅直接影响纤维加工的全过程，还关系到纺织品的质量。在纺织加工过程中，经常存在纤维间、纤维与机件之间的相对运动，从而产生摩擦问题。纤维摩擦力的大小直接影响其成卷、梳理、牵伸、卷绕等工艺，并影响纱、布的质量。通过测试纤维摩擦性质对预测纤维可纺性和纺织品服用性能都具有重要意义。椰炭纤维和涤纶纤维的摩擦性能测试结果见表2。
从表2可以看出，无论是静态摩擦因素还是动态摩擦因素，纤维与不同材料的摩擦规律均为纤维与纤维<纤维与金属辊<纤维与胶辊；侧试结果还表明：在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中，椰炭纤维的静态与动态摩擦因数均小于涤纶纤维，表明其平滑性好于涤纶纤维；而在纤维与金属辊摩擦中，椰炭纤维的静态与动态摩擦因数均大于涤纶纤维，故在纺纱过程中要注意选配不同材料的导纱件，以改善椰炭纤维的摩擦性能。
由表3可知，椰炭纤维的卷曲数、卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均小于涤纶纤维，表明椰炭纤维的抱合力、卷曲的恢复能力和卷曲牢度稍差于涤纶纤维.
结语
1、椰炭纤维的纵向有多条连续分布的条纹和不规则黑色斑点，截面形态为四叶形，表面有不规则的裂缝.
2、椰炭纤维的干态、湿态断裂强度均小于涤纶纤维；断裂伸长率大于涤纶纤维，初始模量与涤纶纤维基本相近。表明椰炭粉的加入使纤维的延伸性有所改善，但不影响纤维的弯曲刚度和柔软度.
3、椰炭纤维的回潮率为1.02%，为普通涤纶纤维的2.5倍，表明吸湿性能好于涤纶纤维.
4、纤维间、纤维与胶辊摩擦中，椰炭纤维的静、动态摩擦因数均小于涤纶纤维，表明其平滑性好于涤纶纤维；在纤维与金属辊摩擦中，椰炭纤维的静、动态摩擦因数均大于涤纶纤维，故在纺纱过程中要注意选配不同材料的导纱件，以改善椰炭纤维的摩擦性能.
5、椰炭纤维的卷曲数、卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均小于涤纶纤维，表明椰炭纤维的抱合力、卷曲的恢复能力和卷曲牢度稍差于涤纶纤维.
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