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加大螺杆转速可大幅度地提高生产效率,但也会加大溶料的剪切热,可能造成溶料过热。同时螺杆转动的提高要配合以大排量的液压泵及加大电机,对液压系统也要有通过流量变大的要求,大幅度提高整体的成本。(个别低粘度塑料可降低油压马达排量来提高转速)
另外,长径比越大,所需的扭力也越大。
机器在选型时应尽量使用在最大锁模力以下的数值。足够的锁模力与模腔的投影面积成正比,模腔投影面积是模腔投影在模具分离面的面积。需要注意的是:锁模力不足,会使制品在生产过程中产生飞边(披锋)或不能成型;而如果锁模力太大,造成系统资源的浪费,如果合模力及模板远大于模具所需,会使模板变型量加大,而使机器及模具寿命降低。
即 F=P X.S,式中 F= 锁模力(t) S-制品在模板的垂直投影面积(cm2) P-模内压力(kg/cm2)
P值列于下表中参考(模内压力)(单位:kg/cm2)
举例说明
设某一普通制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2,制品材料为PE,计算需要的锁模力。由以上公式计算如下式:F=P.S=150410÷1000=61.5(吨)
对照海天公司的机型表,应选用我公司60吨注塑机即HTF60W。(较低配置)合理的合模力选择,在上列的计算方式算好后,再除以0.8的安全系数较理想。
例如:要注塑一直径79毫米的一般硬胶杯,此杯壁厚为0.6mm。求足够的锁模力。
杯(及流道)的投影面积是3.1416×7.9×7.9/4=49厘米2。此杯属薄壁的范畴,保守的锁模力是49 X 500 ÷1000 ÷0.8 = 30.6吨。
在估计中考虑流程及壁厚是个较准确的方法。流程是溶料从浇口流至模腔最远一点的长度o(参阅图1)。若注塑件的壁厚大小不一,取其最小作壁厚。
例如:同一硬胶杯的流程是104毫米。求一较准确的锁模力。流程壁厚比=104/0.6=173。从图2,壁厚0.6毫米处模腔压力是550巴。
锁模力= 550×1.02×49÷1000 ÷0.8 = 34.5 吨
开模行程是移动模板从合模到开模的位移距离。开模行程断定了注塑件的最大高度H。其关系是:开模行程≥2H+水口长度L。如使用热流道系统时L=0。以上的不等式提供空位给地心吸力、机械手或人手将注塑件拿走。
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