单面带胶导电布小孔套位模切工艺分享

导电布是以纤维布（一般常用聚酯纤维布）为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布。导电布衬垫采用高导电性和防腐蚀性的导电布，内包高弹性的PU泡棉，经过精密加工而成。导电布衬垫具有良好的电磁波屏蔽效果。可按照客户要求加工各种不同形状和尺寸，广泛用于各种电子产品的EMI/EMC防治。

单面带胶导电布是在导电布的基础上单面贴了导电胶，另一面不贴胶。可以用来模切，可单独使用。今天我们就为大家简单的讲解一下单面带胶导电布小孔套位模切工艺：

01工艺产品示意图及结构图

02材料清单材料名称

尺寸

材料特性

0.05单面导电布宽

50mm

单面带导电胶

0.075蓝色保护膜

60g、宽75mm

单面带带有吸附力、易粘灰尘、保证洁净

0.05透明亚克力保护膜

3-5g、宽73mm

单面带带有吸附力、易粘灰尘、保证洁净

0.075透明离型膜

30g、宽55mm

单面带带有离型力、保证清洁度

03模切工艺步骤

① 先将0.075蓝色保护膜不离型面覆0.05亚克力保护膜；

② 再将导电布不带粘性面居中贴合在0.075蓝色保护膜粘性面上；

刀模往导电布自带纸面冲切,定位孔全断落料，手柄一线刀只冲断导电布,其它不能冲断

① 在贴合机上排除手柄一线刀废料

② 接着收卷导电布自带离型纸

③ 同时覆0.075透明离型膜

刀模往0.075蓝色保护膜面冲切，底部0.075透明膜不能冲断.

在贴合机上排除产品外框废料，成品收卷

模切小tip：导电布模切过程中可能会产生毛丝，有可能是以下几个情况导致的：

1、与刀模有关：

刀模需要采用锋利的刀模，建议采用镜面刀,蚀刻刀或者是雕刻刀(硬度要处理)来模切冲型，如果是普通刀模的话，需要在刀模上接头处跳出一个等距装一条刀，可以避免有毛丝的现象！

2、与产品是否有间距有关：

从导电布基材编织结构来讲，如果产品无间距进行排版模切，胶水会出现“回粘”，冲切的过程中胶水会累积在刀模刀锋边缘再冲切时把导电布边缘的布丝一起连带出来，这样就出现毛边现象，一般建议这种产品采用有间距的排版来模切且如果出现了这种现象可以喷上干性的脱模剂，可以缓解一段时间。

3、导电布材料的密度有关：

导电布是纤维布材料其密度比较粗,且胶水渗透不到里面,模切出来就会有比较多的毛丝,且没有规律,同时在排废,包装过程中都会有新的毛丝出现。

4、与底纸有关：

一般的纸硬度不够，比较脆，要想冲断建议使用离型膜作为底纸，效果也许会更好！

5、与排废或者模切速度有关：

排废的角度需摆60度方向且模切速度适当调整到最佳，效果会更好！另，也有可能和导电布的纹路/调模底板的软硬/垫模具的泡棉相关。