组合电器验收细则（一）

1　验收分类

组合电器(包括GIS、HGIS，下同)验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中间验收、竣工（预）验收、启动投运验收等七个关键环节。

2　可研初设审查

组合电器可研初设审查验收标准

序号

验收项目

验收标准

组合电器选型

① 组合电器在设计过程中应特别注意气室的划分，保证最大气室气体量不超过8小时的气体处理设备的处理能力。

② 用于低温（最低温度为-30℃及以下）、重污秽E级或沿海D级地区的220kV及以下电压等级组合电器，宜采用户内安装方式。

③ 户外布置的母线、分支距离较长时，应充分考虑筒体的伸缩（波纹管、滑块装置）。

④ 断路器应优先选用弹簧机构、液压机构（包括弹簧储能液压机构）；

⑤ GIS布置设计应便于设备运行、维护和检修，并考虑在更换、检查GIS设备中某一功能部件时的可维护性；

⑥ 组合电器选型应充分考虑海拔、温度等特殊气候要求。

额定、开断电流、电压

额定、开断电流满足规划要求，额定电压满足工程要求。

接线方式设计要求

按终期规模将母联、分段间隔相关一、二次设备全部投运。

组合电器隔离开关气室设置

① 对双母线结构的组合电器，同一出线间隔的不同母线隔离开关应各自设置独立隔室。220kV及以上组合电器母线隔离开关不应采用与母线共隔室的设计结构。

② 备用间隔母线隔离开关应随主母线一次建成。

③ 组合电器的母线避雷器和电压互感器应设置独立的隔离开关或隔离断口。

组合电器断路器和电流互感器气室设置

断路器和电流互感器气室间应设置隔板（盆式绝缘子）。

避雷器与线路电压互感器设置

架空进线线路间隔的避雷器与电压互感器宜采用外置结构。

盆式绝缘子

绝缘盆子为非金属封闭、金属屏蔽但有浇注口；可采用带金属法兰的盆式绝缘子，但应预留窗口，预留浇注口盖板宜采用非金属材质。

套管

外绝缘满足当地污秽等级要求。应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置；户内非密封设备外绝缘与户外设备外绝缘的防污闪配置级差不宜大于一级；中性点不接地系统的绝缘子外绝缘配置至少应比中性点接地系统配置高一级，直至达到e级污秽等级的配置要求。

汇控柜/机构箱

① 户外设备汇控柜或机构箱应满足IP44防护等级要求，柜体应设置可使柜内空气流通的通风口。

② 温湿度控制器等二次元件应采用阻燃材料，取得3C认证。

③ 室外汇控柜加装空调降温装置。

伸缩节

① 组合电器配置伸缩节的位置和数量应充分考虑安装过程环境温度、安装地点的温差变化、自身热胀冷缩、安装调整、基础沉降、允许位移量和位移方向、设备故障检修消缺、扩建需求等因素。

② 伸缩节选型应充分考虑母线长度及热胀冷缩影响，优先选用温度补偿型和压力平衡型伸缩节。

③ 提供伸缩节温度补偿参数。

密度继电器

① 密度继电器与组合电器本体之间的连接方式应满足不拆卸校验的要求。

② 220kV及以上分箱结构的断路器每相应安装独立的密度继电器。

③ 户外安装的密度继电器应安装防雨罩。

④ 应采用防振型密度继电器。

⑤ 充/取气口位置应考虑检修维护便捷，且接口型号规格应统一。

局部放电传感器

220kV及以上电压等级组合电器应加装内置局部放电传感器。

压力释放装置

带有压力释放装置的组合电器，压力释放装置的喷口不能朝向巡视通道，必要时加装喷口弯管。

检修通道

检修通道是否满足现场运维检修需求。

3　厂内验收

组合电器关键点见证标准

序号

验收项目

验收标准

绝缘件

① 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致。

② 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告。

③ 进厂验收、检验、见证记录齐全。

④ 户外设备金属外表面防腐材料的附着力、涂层厚度满足相关规程要求。

密封件、传动件

伸缩节

套管

外壳

① 标准的试验压力应是k倍的设计压力（对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳：k=1.3；对于铸造的铝外壳和铝合金外壳：k=2.0），试验压力至少应维持1min，试验期间不应出现破裂或永久变形。

② 承受气体压力有漏气可能的金属焊缝均应进行无损探伤。

③ 户外设备外壳应采用防腐材料。

④ 设备外壳涂防腐材料的附着力、涂层厚度满足相关规程要求。

隔板的压力试验

① 每个隔板应承受两倍的设计压力，试验时间1min，隔板不应表现出任何过应力或泄漏的迹象。

② 建议每个工程至少抽样三支隔板型盆式绝缘子进行水压破坏试验。

压力释放装置试验

其安全动作值应符合规定的动作值。提供压力释放装置动作曲线图。

继电器和分合闸电磁铁

应加强继电器和分合闸电磁铁的抽检，防止分合闸电磁铁等故障导致拒动、误动。

绝缘子试验

① GIS设备内部的绝缘操作杆、盆式绝缘子、支撑绝缘子等部件，必须经过局部放电试验方可装配。

② 应严格对绝缘拉杆、盆式绝缘子、支撑绝缘子逐支进行X 射线探伤、工频耐压、局部放电试验，要求在试验电压下单个绝缘件的局部放电量不大于3pC。

③ 252kV及以上瓷空心绝缘子应逐支进行超声纵波探伤检测。

④ 1000kVGIS用盆式绝缘子应按照Q/GDW 11128的要求开展抽样试验。

导体

① 母线导体材质为电解铜或铝合金。

② 铝合金母线的导电接触部位表面应镀银，满足产品技术文件要求。

③ 有必要时检查导体电导率。

④ 应对导体插接处进行标记。

断路器（参照断路器验收）

① 断路器嵌入组合电器内应平整、稳固。

② 操动机构与本体连接应可靠、灵活，不应出现卡涩现象。

③ 确保内部清洁、完好、无杂物。

④ 检查液压机构管路无泄露，同时应充分验证高压油区在高温下不会由于气泡造成频繁打压。

隔离开关和接地开关

① 操动机构动作可靠、灵活。

② 分合闸位置指示正确。

③ 机构与本体连接处密封完好。

④ 应确保操动机构的操作功具有一定裕度，避免合分闸不到位。

电流互感器（参照电流互感器验收）

① 电流互感器安装牢固、可靠。

② 电流互感器二次侧严禁开路，备用的二次绕组也应短路接地。

③ 二次线排列整齐、均匀美观。

④ 二次线固定良好、无松动。

避雷器（参照避雷器验收）

① 避雷器导体连接部位紧固良好。

② 避雷器在线监测仪安好。

电压互感器（参照电压互感器验收）

① 安装牢固、可靠。

② 电压互感器二次侧严禁短路。

③ 二次线排列整齐、均匀美观、固定良好、无松动。

干燥处理过程及结果

① 依据供应商判断干燥是否完成的工艺规定，并由其出具书面结论（含干燥曲线）。

③ 确认在线参数测定装置完好，运行稳定。

防爆和吸附剂装配

① 每个隔室应装有适当数量的吸附剂装置，材质应选用不锈钢或其它高强度材料。

② 制造厂家应提供防爆装置的压力释放曲线。

③ 防爆膜或其他防爆装置应完好，配置应符合产品技术文件要求。

④ 防爆装置的布置及保护罩的位置，应确保排出压力气体时，不危及巡视通道上执行运行任务人员的安全。

清洁度

组合电器内部应无任何异物，无毛刺，无浮尘，无漆膜脱落，光亮，清洁。

暴露时间

根据暴露的环境（温度、湿度）条件和时间，针对不同产品，按供应商的工艺规定，进行干燥，或延长抽真空的时间。

主回路电阻验收

应测试整体回路电阻。要在元件装配时、间隔装配完成后、运输单元上以及总装后分别进行回路电阻测量，不应超过1.2Ru（Ru是型式试验时测得的相应电阻）并做三相不平衡度比较。制造厂家应提供每个元件或每个单元主回路电阻的控制值Rn(Rn是产品技术条件规定值)，并应提供测试区间的测试点示意图以及电阻值。

组合电器出厂验收（外观）标准

序号

验收项目

验收标准

预装

所有组部件应装配完整。

伸缩节及波纹管检查

① 检查调整螺栓间隙是否符合厂方规定，一般为2mm间隙。

② 应对运行中起调整作用的伸缩节在出厂时进行明确标志。

各气室SF6气体压力

符合厂家出厂充气压力要求。

密度继电器及连接管路

① 一个独立气室应装设密度继电器，严禁出现串联连接或通过阀门连接。

② 密度继电器应当与本体安装在同一运行环境温度下，不得安装在机构箱内。

③ 各密封管路阀门位置正确，阀门有明显的关合、开启位置指示，户外密度继电器必须有防雨罩，防雨罩应能将表、控制电缆接线端子一起放入。

④ 应采用防震型密度继电器。

铭牌

① 组合电器壳体、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等功能单元应有独自的铭牌标志，其出厂编号为唯一并可追溯。

② 应确保操动机构、盆式绝缘子、绝缘拉杆、支撑绝缘子等重要核心组部件具有唯一识别编号，以便查找和追溯。

螺丝

① 全部紧固螺丝均应采用热镀锌螺丝。

② 导电回路应采用8.8级热镀锌螺丝。

③ 螺栓应采取可靠防松措施。

汇控柜

① 汇控柜柜门应密封良好，柜门有限位措施，回路模拟线无脱落，可靠接地，柜门无变形。

② 户外用组合电器的机构箱盖板、汇控柜门应具备优质的密封防水性，且观察窗不应采用有机玻璃或强化有机玻璃。

本体、机构、支架、轴销、传动杆检查

安装牢固、外表清洁完整，支架及接地引线无锈蚀和损伤，瓷件完好清洁，基础牢固，水平垂直误差符合要求。

盆式绝缘子颜色标示

隔断盆式绝缘子标示红色，导通盆式绝缘子标示为绿色。

连线引线及接地

① 连接可靠且接触良好并满足通流要求，接地良好，接地连片有接地标志。

② 接地回路应采用不小于M16螺栓。

③ 盆式绝缘子两侧应安装等电位跨接线。

驱潮、加热装置

① 满足机构箱、汇控柜运行环境要求。

② 应采用长寿命、易更换的加热器。

③ 加热装置应设置在机构箱的底部，并与机构箱内二次线保持足够的距离。

断路器、隔离开关分、合闸操作

① 动作正确，指示正常，便于观察。

② 隔离开关的二次回路严禁具有“记忆”功能。

断路器、隔离开关机构检查

① 密封良好，电缆口应封闭，接地良好，电机运转良好，分合闸闭锁良好。

② 断路器计数器必须是不可复归型。

③ 同一间隔的多台隔离开关的电机电源，必须设置独立的开断设备。

运输要求

在断路器、隔离开关、电压互感器和避雷器运输单元上加装三维冲击记录仪，其他运输单元加装震动指示器。

组合电器出厂验收（试验）标准

序号

验收项目

验收标准

主回路交流电压试验

1）应在耐压试验前进行老练试验。

2）要求在对地、相间、以及分开的开关装置断口间进行试验电压符合产品技术协议要求，技术协议中无明确要求时，参照以下规定：

① 1100kV设备施加1100kV电压；

② 800kV设备施加960kV电压；

③ 550kV设备施加740kV电压；

④ 363kV设备施加520kV电压；

⑤ 252kV设备施加460kV电压；

⑥ 126kV设备施加230kV电压；

⑦ 72.5kV设备施加140kV或160kV电压。

雷电冲击耐压试验

252kV及以上设备应在1.2/50μs标准下进行正负极性各3次雷电冲击耐压试验，试验结果符合产品技术协议要求。

主回路局部放电试验

试验电压及最大允许局部放电量符合产品技术协议的规定，技术协议中无明确要求时，试验电压参照《DLT 617 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》，最大允许局部放电量不应超过5pC。

辅助和控制回路交流耐压试验

试验电压为2000V、持续时间1min。如果每次试验均未发生破坏性放电，则认为开关设备和控制设备的辅助和控制回路通过了试验。

主回路电阻试验

测量所用电流应等于或高于直流100A；主回路电阻值不应超过1.2Ru（Ru是型式试验时测得的相应电阻）并做三相不平衡度比较；制造厂家应提供每个元件或每个单元主回路电阻的控制值Rn(Rn是产品技术条件规定值)和出厂实测值，并应提供测试区间的测试点示意图以及电阻值。

气体密封性试验

① 每个封闭压力系统或隔室允许的相对年漏气率应不大于0.5% 。

② 对于外购件应进行整体密封试验。

SF6气体湿度试验

各气室的湿度满足产品技术协议要求。

机械特性试验

① 出厂时应逐台进行断路器机械特性测试，断路器应按照要求进行分合闸速度、分合时间、分合闸同期性等机械特性试验，应进行操动机构低电压试验，并测量断路器的行程—时间特性曲线，均应符合产品技术条件要求，机械行程特性曲线应在GB1984规定的包络线范围内。

② 断路器、隔离开关和接地开关应进行不少于200次的机械操作试验，操作完成后应彻底清洁壳体内部，再进行其他出厂试验。特高压GIS断路器的200次机械操作磨合试验时，应在前100次中的最后20次和后100次中的最后20次采用重合闸操作。

③ 出厂试验机械操作过程应对操动机构与分合闸指示连接性能进行严格检查和确认。

气体密度继电器及压力表校验

气体密度继电器应校验其接点动作值与返回值，并符合其产品技术条件的规定；压力表示值的误差与变差，均应在表计相应等级的允许误差范围内。

断路器合闸电阻

应对断口合闸电阻进行逐一测量，满足技术规范书要求。

密封性试验和SF6气体湿度检测

① 符合产品技术协议要求，每个封闭压力系统或隔室允许的相对年漏气率应不大于0.5% 。

② 湿度符合产品技术协议要求。

局部放电试验

符合产品技术条件要求，无要求时按下述要求进行：1.5Um/√3电压下，局部放电量应不大于10pC。

交流耐压试验

套管与组合电器的导电回路总装后，应随组合电器本体一起试验。

交流耐压试验

① GIS设备内部的绝缘操作杆、盆式绝缘子、支撑绝缘子等部件，必须经过局部放电试验方可装配。

③ 252kV及以上瓷套管应逐支进行超声纵波探伤检测。

④ 1000kVGIS用盆式绝缘子应按照Q/GDW 11128的要求开展抽样试验。

4　到货验收

组合电器到货检查验收标准

序号

验收项目

验收标准

运输过程检查

① 运输中如出现冲击加速度大于3g（三维冲撞记录仪）或不满足产品技术文件要求的情况，产品运至现场后应打开相应隔室检查各部件是否完好，必要时可增加试验项目或返厂处理。

② 运输和存储时气室内应保持0.02~0.05Mpa的微正压。

组合电器落地

检查组合电器外观无异常、无锈蚀损伤。

套管

套管外表面无损伤、裂痕。

绝缘件和导体

① 绝缘件和导体表面无损伤、裂纹、无凸起、无异物。

② 导体镀银层应光滑、无斑点。

③ 绝缘件和导体包装完整，应有防潮措施。

④ 吊装、转运过程中应做好防护、加强运输过程中的加速度监测。

密封件

密封件应有可靠防潮措施，为厂家原包装，且无损伤、完好。

组部件、备件

① 组部件、备件应齐全，规格应符合设计要求，包装及密封应良好。

② 备品备件、专用工具和仪表应随组合电器同时装运，但必须单独包装，并明显标记。

③ 组合电器在现场组装安装需用的螺栓和销钉等，应多装运10%。

图纸

① 外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）

② 附件外形尺寸图

③ 套管安装图

④ 二次展开图及接线图

⑤ 组合电器安装图

⑥ 组合电器内部结构示意图

⑦ 组合电器气隔图

技术资料

制造厂家应免费随设备提供给买方下述资料：

① 组合电器出厂试验报告

② 组合电器型式试验（特殊试验报告）

③ 组部件试验报告

④ 主要材料检验报告：密封圈检验报告、导体试验报告、绝缘件等的检验报告；制造厂家对外购继电器、合分闸线圈等元器件开展的线圈阻值、动作电压、动作功率、动作时间、接点电阻及绝缘电阻等项目的测试报告。

组合电器SF6气体

必须具有SF6检测报告、合格证。

制造厂家应提供现场每瓶SF6气体的批次测试报告。

本体紧固

① 运输支撑和本体各部位应无移动变位现象，运输用的临时防护装置及临时支撑已予拆除。

② 所有螺栓紧固，并有防松措施。

断路器检查

① 断路器各部位螺栓固定良好，二次线均匀布置、无松动，断路器与组合电器间的绝缘符合技术文件要求。

② 断路器分合闸指示标志是否清晰，动作指示位置是否正确。

隔离开关和接地开关检查

① 隔离开关和接地开关各部位螺栓紧固良好。

② 隔离开关和接地开关分合闸标志是否清晰。

电流互感器检查

① 电流互感器各部位螺栓紧固良好，二次线均匀布置，二次侧没有开路，备用的二次绕组短路接地。

② 二次接线引线端子完整，标志清晰，二次引线端子应有防松动措施，引流端子连接牢固，绝缘良好。

电压互感器

① 电压互感器各部位螺栓紧固良好，二次线均匀布置，二次侧没有短路。电压互感器与器身的绝缘符合产品技术文件要求。

② 检查外壳是否清洁、无异物。

避雷器

① 避雷器各部位螺栓紧固良好。

② 检查外壳是否清洁、无异物。

绝缘子检查

① 绝缘子应无损伤、划痕，检查绝缘符合产品技术文件要求。

② 有瓷瓶探伤合格报告。

套管检查

外观是否完好、无裂纹。

导体检查

导体应无损伤、划痕，表面镀银层完好无脱落，电阻值符合产品技术文件要求。

密度继电器检查

密度继电器外观完好，无渗漏。

密封圈检查

密封圈应无损伤、划痕，保证其有效密封。

组合电器内部清洁度

① 各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

② 进入内部检查人员的工器具均已带出，无遗漏。

吸附剂检查

吸附剂应完好、包装无破损，且无异常变色，有试验合格证。

铭牌检查

① 组合电器主铭牌内容完整。

② 断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等功能单元应有独自的铭牌标志其出厂编号为唯一并可追溯。

③ 密度继电器等其它附件铭牌齐全。

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