【原创】浅谈模厂试模阶段的几个测试

很多注塑厂没有自己的模厂，模具一般都是发给供应商加工。模具移模前的试模是必不可少的环节，模厂试模相比模具在自己工厂试模，其实有很多不同的地方。这里就这一过程作一简单的理解和介绍。

在模厂试模，本着一个原则：用最简单的工艺，暴露出产品的缺陷，由此改善模具。不难理解，就是不要刻意去用工艺去救模具！需要做好如下测试：

1、模具的冷却效果

模具的冷却直接影响产品的周期，外观等等，因此，一副好的模具，水路的排布隔水片的应用很重要。一般在试模时，都需要测量模具的水流量和水压力，水流量需达到1-2加仑，水压力在30-50psi左右。

2、温度的选择

很多注塑人员在设置炮筒温度模温等时，往往会根据自己的经验先入为主，但其实这是不合理的。同样是尼龙料，加入的玻纤多少不同会导致其流动的不同，温度也会有差异，在出现产品问题后盲目的增温减温从而乱了手脚。因此我们可以参考材料厂商提供的物性表，这是最有效和直观的一手资料。

3、产品的平衡

为了利用模具和增加生产效率，往往都是一腔多穴，这就需要做到每一穴产品在走胶时做到平衡。在开模前期的模流分析等会优化出合理的流道直径以及浇口的大小。在试模时需要比较短射的产品和打饱的完整产品，发现出走胶是否平衡，是否有某一穴特别快或某一穴特别慢。可以利用称量产品的重量，将平衡量化，由此获得需要修模的位置。

4、是否有压力损失

我们知道，注塑是一个熔融塑料经过炮筒，喷嘴，流道，再到流入模具内产品打到25%.50%....95%,最后到    打满的一个过程，试模时在机台压力表上读出每一阶段的压力并记录比较。发现出是否某一过程的压力突然增大，这时就需要检讨模具了。

5、做好封胶测试

注塑的保压压力选择，一般都是观察产品外观是否缩水满足要求而设定，在选择合理的保压时间时，也可以通过量化的方式来决定。通常可以逐一秒增加时间，称量出对应产品的重量，当重量稳定不在增加时的时间可作为最终的保压时间。这样既能满足产品生产的稳定性又不会因时间太长而浪费周期。

综上所有的在模厂试模时的测试，其目的都是要在模具前期暴露其问题并及时解决掉，避免模具回厂生产时再用调工艺去救模具，可有效增加注塑的效率。

投稿人：韩苏涛