来源：检验检测机构实验室技术交流
一、人工检验方面
1、实车外观与行驶证不一致，存在非法改装情形；如货箱加长、加宽、加高，换装更大罐体。
2、检验视频中灯光存在损坏情形，外观检验评判合格；如制动灯、雾灯；自行加装改装灯具，如后射灯，闪烁的LED灯等；
3、检验视频中同轴轮胎花纹明显不一致，外观检验轮胎项目评判合格；
4、侧、后、前下部防护缺失、安装尺寸不满足标准要求或者严重变形；
5、底盘部件检验时引车员与底盘检验员未相互配合，底盘检验员独自完成全部项目；
6、多车共用一套应急停车附件行为。
7、视频监控未对应检项目进行检查，如：灯光、号牌/号牌板（架）等。
二、检验过程方面
1、牵引车和挂车组成汽车列车检验，汽车列车整车制动率无法溯源，牵引车未对第三轴进行加载制动；
2、尾气分析仪使用空气调零，未按照标准要求使用标准物质校正；
3、采样探头插入深度不满足标准要求；
4、车辆检验超出资质认定的检验能力；
5、标准规定应该使用底盘间隙仪检验的车型未使用设备检查；
6、未按照标准规定的方法正确采集空车质量数据；
7、检验过程明显可见烟度，报告却评判合格；
8、未使用标准规定的检测方法进行检验，如应该使用加载减速法却自行变更为自由加速法；
9、检验过程数据及曲线异常，如加载功率、转速、车速数据存在逻辑性错误；制动检验车轮都离开检验台，检测结果却合格；用行车制动代替驻车制动检验等；
三、设备配置与使用方面
1、未配置开展检验检测活动所需要的设备设施或仅配置一套检验设备，检定校准的空窗期却正常开展检验且出数据；如未配置金属探伤仪、漆膜厚度仪、油温传感器等；
2、滚筒制动台前后附着系数不满足标准或者补充技术要求的规定；
3、采样管长度超出标准规范所要求的7.5米，Y形采样管长度不一致；
4、路试跑道缺少隔离及防撞措施，标示标线不符合标准要求；
5、底盘部件检验区进入口通道设置不符合，缺少防坠入安全措施；
6、未配置标准、规范所需要的相应标准物质（包括期间核查设备），如转速计、砝码、测力传感器、百分表、滤光片、标准气体等；
7、检测设备未进行量值溯源，或溯源后未进行确认，
8、未按照标准要求配置视频监控，如底盘动态、环保低位移动摄像头等；
9、标准或者规范变更时未对软件进行确认；如38900-2020和1237-2021；
四、报告、记录方面
1、人工检验记录单未对定量参数检查和记录；例如：栏板高度、车身对称高度差、轮胎花纹深度、方向盘自由转动量等。
2、人工检验记录单未对应检项目进行评判；例如：行驶记录仪、防抱制动装置、制动间隙自动调整装置等；
3、记录报告收存不完善，未收集不合格或者仅收集部分报告单和记录表；
4、报告单线号与资质认定批准线号不一致；报告单地址与营业执照、资质认定证书不一致；
5、人工检验记录表人工检验时间不满足标准规定的最少检验时间。如底盘部件标准要求是不少于100s，人工检验记录表或者视频监控显示的实际检验时间不足100s。
6、车辆基本信息有误，例如气缸数、驱动形式、额定转速、额定功率等；里程表数安检表和环件报告不一致；
7、实际检验人员与报告签名人员不一致；
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