说明：
昨天在温州滨海第二次讲解《柔性生产计划和控制》一天的课程，与第一次相差不到三周，是很匆忙的重复招生。但是，原定计划40多人的规模，实际到了60多人，还有台州、宁波的学员参加。
在两次课程期间，深度调研了台州玉环、温州滨海两家出口、汽车售后配件、规模一个多亿的企业。
1、现状
首先，是交付差。都是2-3个月以上，玉环的居然有六个多月；
其次，是库存高，一个是有3-4个月以上的库存。
2、问题
问题是不齐套：
一是，订单不齐套。一个订单项目下有10多款产品（多品种、小批量），就是有1-2款没有，所以订单不能出货。
二是，装配前的零件不齐套。装配车间的作业，基本是有什么做什么，就是齐套什么做什么。或者是能做什么就做什么，做的根本不是客户要的。
3、第一层原因，不专业瞎合批
第一，是库存不对。两家企业都有做裸机的库存。其中一家裸机的库存量还很大，有接近1个月的库存量。大幅度占用了物料。
第二，是不规范的合批。两家企业都到处合并批量，裸机合批一次、零件合批一次，造成了需求的多品种、小批量，而生产过程的大批量。
第三，是MRP不规范。虽然有MRP的作业，但都是一周计算一次，而不是一天计算一次。MRP居然也是合批的。其实，订单式（MTO）最好是一个订单运算一次，不要合并。
4、第二层原因，PMC太弱小
没有组建PMC专业部门，或者PMC部门太弱小，根本没有起到指挥的作用。
5、第三层原因，没有理解生产运行的本质
生产系统是一个物料流动的系统，也是一个计划和控制的过程。计划和控制指挥着物料的流动。没有PMC部门，相当于生产系统没有计算和指挥的大脑，自然效率不会高。
生产系统运作示意图
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