红木家具拥有一套自成系统的家具制作工艺流程，流程中的每一个环节都非常讲究，制作工艺的好坏也是决定红木家具价值的重要因素。
一件红木臻品的产生，每一个流程都需要匠人的严格把控。从设计~原木切割~干燥~开料~木工~雕刻~组装~打磨~上蜡或油漆，每一道环节都需要高标准，从原木到成品，生产周期达3月以上。
一吨的红木原材最终制成的家具只有300千克，剩下的700千克的损失包含烘干水分15%、刨光损失8%、雕刻损失18%、劈裂白膘损失全去掉20%，也就是说红木制作家具的实际利用率只有30%左右。
设计生产前最重要的环节
红木家具的“灵魂”
一是设计图，二是根据设计图的实际创造
依据设计的神韵、尺寸、比例制作彰显红木家具的典雅气韵
干燥在家具成型后对红木的稳定性起决定性作用
将原木或大料依据产品需要切割，而后进行专业干燥。
根据红木的不同木性，干燥处理也会不同
注意：原木不能直接干燥
先将红木原材置于空气流通处自然干燥
然后再使用红木干燥设备进行干燥
使红木的含水率在7%—12%范围内
这个标准既能保证红木活性
又防止红木开裂延长家具使用年限
一件红木家具选料的好与坏，
直接影响家具的使用寿命和美观与否。
选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位，
选择合适的材料，
一般要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。
选好料后，先把白皮和两端不能用的残料截下来，
然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，
开料时要顺着木材纹理的方向，
并且力度要匀，以保证开出的料平整美观，然后进行刨平。
刨平后的精料就可以进行开榫凿眼。
红木家具的各部件就是用榫卯结构连结的。
榫卯是古典家具的“背脊”
是木件之间多与少、高与低、长与短之间的巧妙组合，
可有效地限制木件向各个方向的扭动，
不会造成木材撑裂，较好地保证了家具的整体性，
也大大提升了红木家具的内在品质。
在完成开榫凿眼后就是起线打圆，
将设计好的模板图案放在部件上，
用笔将轮廓描绘出来，根据描出的边线，
使用带锯机锯出高低起伏的轮廓来。
每一个环节都是细节，
都会影响家具的牢固性、质感等等。
不论机器雕刻还是手工雕刻，
最终还是需要匠人的精雕细琢的完善。
电脑雕刻刀路与手工凿刻的魅力，
是红木家具的点睛之笔。
二次干燥，是指家具（半成品）受潮或其它外介因素，
检测含水率高于14%时，必须对其进行二次干燥。
一般采用常规干燥箱或自然风干。
目的为防止产品成形后开裂、褪色和变形。
经过木工的试组装之后，
木工要先对各个部位进行细致的检查，
看各零部件之间的连接是否合适，
榫卯结构是否严谨，
总之要做到各零部件连接紧凑、整体协调之后，
再分拆下来做进一步的打磨。
打磨后的家具表面要求平整和圆润，
无水浪，自然协调，线条流畅，手感细腻。
这是红木家具的“点睛之笔”
烫蜡工艺比较复杂，
先将固体蜡放在容器中加热，将其“熬”成液体。
其次，用刷子将蜡均匀地刷在红木家具上，
并用热风机反复吹烤，使蜡浸入木头之中。
接着，等木头冷却之后，用一把刀将家具表面的蜡刮尽。
最后，对家具表面残留的浮蜡，用布反复擦，
擦完后整个烫蜡过程就结束了。
烫蜡需做到细心，耐心，
传统古典红木家具的烫蜡工艺
在实际操作中需要非常认真。
就是这样经过一道道工序，层层打磨
最终完美成型
这也使其更具价值
甚至成为传家宝
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