手工钨极氩弧焊技术
1．引弧方式
（1）接触引弧法
将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。这种方法容易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起焊缝夹钨。因此不推荐接触法引弧。只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。
（2）非接触引弧法
利用氩弧焊机的高频或脉冲电引弧装置来引燃电弧，是理想的引弧法。但引弧需在焊口内起焊点前方1.0mm左右进行，引燃后移至起焊处，不可在焊缝处引弧，以免造成弧坑斑点，引起腐蚀或裂纹。
2.焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的角度
焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。
一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。管道焊口的焊接注意随管做圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。
3. 运弧形式
手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬作直线移动。为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。常用的焊炬运动方式有两种。
（1）沿焊缝纵向的移动
a.直线匀速移动
焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，适合于不锈钢、耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量平稳。
b.直线断续移动
主要用于中等厚度材料的焊接，以及铝及其合金的焊接。在焊接过程中，焊炬接一定的时间间隔停留和前移。一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。
（2）沿焊缝横向的摆动
根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小。
a.正圆弧形摆动
焊炬横向摆动过程是划半圆，两侧略停顿而平稳前进。这种方法适合于丁字形角焊及等厚度材料的对接焊，以及要求较宽焊缝的焊接。
b.斜圆弧形摆动
焊炬横向摆动过程不仅划圆弧，而且呈斜形平稳前移。适合于不等厚度的角接和对接焊。
4. 焊丝加入熔池的形式
手工钨极氩弧焊焊丝加入熔池的方式对焊接质量极为重要，根据不同的材质、不同的焊接位置、焊丝送入的时机、送入熔池的位置、角度、深度可分为两种。
（1）断续送丝法
焊接时，将焊丝末端在氩气保护层内往复断续地送入熔池的1/3～1/4处。焊丝移出熔池时不可脱离气体保护区，送入时不可接触钨极。这种方法使用电流较小，焊接速度较慢。
（2）连续送丝法
在焊接时，将焊丝插入熔池一定位置，随着焊丝的送进，电弧同时向前移动，熔池逐渐形成。这种方法使用电流较大，焊接速度快，质量也较好，成形也美观。
5．接头
接头必须在起焊处的前方5～10mm处引弧，稳定之后将电弧移到起焊处起焊，重叠处要少加焊丝，以保证接头处厚度和宽度一致。
6．收弧
收尾不当，易引起弧坑裂纹、烧穿、缩孔等缺陷，影响焊缝质量。常用的收弧方法有：利用衰减装置，逐渐减小电流收弧；无衰减装置，可采用多次熄弧法或减小焊炬与工件夹角，拉长电弧的方法收弧。
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