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复合掺合料的技术参数和合理使用

复合掺合料的技术参数

(一)复合掺合料的质量指标

    复合掺合料是把粉煤灰、矿粉和硅灰或者其中的两种按照一定的比例混合形成的复合胶凝材料,其质量指标见表1。

表1  复合掺合料质量指标

项目级别
S105S95S75
密度(g/cm3)不小于2.8
比表面积(m2/kg)不小于350
细度(0.045mm方孔筛筛余)(%)不大于10
活性指数(%)7d              不小于907050
28d             不小于1059575
流动度比(%)不小于859095
含水量(%)不大于1.0
三氧化硫(%)不大于3.0
氯离子(%)不大于0.02
烧失量(%)不大于5.0

注:①氯离子含量为选择性指标。当用户有要求时,供货方应提供氯离子数据。
②高钙粉煤灰不宜用于复合掺合料。

(二)试验依据

    (1)细度(筛余)试验方法按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)进行。
    (2)其他项目按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046)进行。

矿物掺合料在混凝土中的合理使用

(一)适用范围

    掺矿物掺合料混凝土适用于大体积混凝土、地下工程混凝土、水下工程和有氯盐侵蚀环境的混凝土、道路和桥梁以及市政工程混凝土、高强、高性能混凝土等。掺矿物掺合料混凝土用于预应力钢筋混凝土时,放张或张拉预应力前,混凝土强度和弹性模量必须达到设计要求。如设计无具体要求,其强度应达到设计标准值的80%。

(二)配合比设计中的使用

1.使用原则

    掺矿物掺合料混凝土设计要求的强度等级、强度保证率、标准差等指标应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的规定,配合比设计以基准混凝土配合比为基础,按等稠度、等活性、等强度的等级原则等效置换。

2.使用步骤

    (1)根据设计要求,首先确定基准混凝土配合比设计中基准水泥的用量。
    (2)按矿物掺合料的活性系数确定取代水泥百分率的推荐范围,见表2。
    (3)按所选用的取代水泥百分率,求出每立方米混凝土中掺矿物掺合料混凝土的水泥用量。
    (4)计算矿物掺合料等活性替换水泥的活性系数,见表3。
    (5)按矿物掺合料替代水泥的量求出每立方米混凝土的矿物掺合料用量
    (6)计算每立方米掺矿物掺合料混凝土中水泥和矿物掺合料的质量。
    (7)掺矿物掺合料混凝土的最小水泥用量及最小胶凝材料用量应符合表4的要求。

表2  取代水泥百分率

矿物掺合料
种类
混凝土类别
或强度等级
取代水泥百分率
粉煤灰
硅酸盐水泥
≤50
普通硅酸盐水泥
≤40
矿渣硅酸盐水泥
≤35
粒化高炉矿渣粉
S105S95S75
一般结构混凝土≤50≤50≤50
地下水工或
大体积混凝土
30~7030~70≤50
无筋混凝土≤70≤70≤70
沸石粉
硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥
C15~C30202015
C35~C45151510
C45以上10105
硅灰C40以上5~105~105~10
复合掺合料
S105S95S75
一般结构混凝土≤50≤50≤50
地下水工或
大体积混凝土
30~7030~70≤50
无筋混凝土≤70≤70≤70

注:高钙粉煤灰用于结构混凝土时,根据水泥品种的不同,其掺量不宜超过以下限制:矿渣硅酸盐水泥不大于15%;普通硅酸盐水泥不大于20%;硅酸盐水泥不大于30%。

表3  水泥替代系数

矿物掺合料种类规格或级别水泥替代系数(δc活性或填充系数
粉煤灰1.0~1.4u=1
1.2~1.7u=0.75
1.5~2.0u=0.5
粒化高炉矿渣粉S1050.95α=1.1
S951.0~1.15α=0.9
S751.0~1.25α=0.5
沸石粉
1.0u=1
硅灰S=15000注:可取代4~7倍水泥u=4
复合掺合料S1050.95α=1.1
S951.0~1.15α=0.9
S751.0~1.25α=0.5

表4  最小水泥用量和胶凝材料用量

矿物掺合料种类用途最小水泥用量(kg/m3最小胶凝材料用量(kg/m3
粒化高炉矿渣粉
复合掺合料
有冻害、潮湿环境中结构≥200≥300
上部结构≥200≥300
地下、水下结构≥150≥300
大体积≥110≥270
无筋混凝土≥100≥250

注:①掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)中的有关规定。
②表中的最小胶凝材料用量以替代前水泥用量为准。

作者:朱效荣      

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