没有标准化，何以数字化智能化？

“产业数字化”、“工业互联网”、“智能制造” 无疑是当前产业界、学术界和教育界的关注热点。不少行业龙头企业实施了智能制造示范项目，也有不少企业实施了信息化（PLM、ERP、MES 等）项目，或者在部分车间、生产线、工位实现了自动化，或者设备联网了。

新一代信息技术快速发展并与制造技术深度融合，正在引发制造业制造模式、制造流程、制造手段和生态系统等重大变革。智能制造是当今时代先进制造过程、系统与模式的总称，以精益制造体系为基础，通过设计、供应链、制造、质量控制、销售、服务等全生命周期的信息化、自动化、智能化，实现最优的质量、成本和交货期。

制造企业，尤其是离散制造企业，制造系统是非常复杂的，由于行业差别，发展阶段差别，企业制造体系的现状千差万别。我们在走访过程中发现，不少企业在推进精益化、信息化、智能化过程中，经历了相当艰苦的阶段，原因是来自多方面的，但是，其中重要的因素之一是标准化基础薄弱。没有标准化的基础，精益化、数字化不仅难以实施，更难以有成效。

如上图所示，一般从设计、供应链、制造、精益生产、质量控制、资源要素、系统集成、信息融合等八个方面的成熟度评估企业的智能制造水平。推进精益化、数字化、智能化，需要扎实做好以下几个方面的标准化工作：

（1）设计标准化。包括设计流程标准化，产品功能与性能标准化，产品设计标准化，零部件制造工艺设计标准化，产品装配工艺设计标准化，样机制造标准化，样机性能测试标准化，设计知识库及管理标准化等。

（2）供应链管理标准化。包括营销流程标准化，售后服务标准化，客户关系管理标准化，采购流程标准化，供应商管理标准化等。

（3）制造标准化。包括产品量产规划标准化，物料管理标准化，仓储管理标准化，物流管理标准化，生产现场管理标准化，生产线运行标准化，生产计划与调度标准化，工装管理标准化，换型标准化，成本管理标准化，绩效管理标准化等。

（4）质量管理标准化。包括质量管理流程标准化，采购物料质量检验标准化，零件加工质量检验标准化，产品质量检验标准化，质量数据统计分析标准化，质量追溯标准化，检测仪器管理标准化等。

（5）设备管理标准化。包括自动化项目管理标准化，设备能力管理标准化，设备运行状态管理标准化，设备耗材管理标准化，设备维护标准化等。

（6）信息管理标准化。包括信息化项目管理标准化，信息接口管理标准化，信息安全管理标准化等。

标准化是提升质量与效率、降低成本的关键，需要在持续改善中不断提升标准化水平，从而为推进数字化和智能化奠定坚实的基础。