一.车间管理的目标 安全;质量;成本;交期; 二..安 全 1.安全生产的定义: 1.1安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 1.2人身安全:保障人的安全、健康、舒适的工作,称之为人身安全。 1. 3财产安全:消除损坏设备,产品和一切财产的危害因素,保证生产正常进行。 1. 4事故等级金字塔 1.5安全之河 1.6始终坚持以安全责任为重 2. 7为什么会发生事故 1.8安全的标准化 1.9安全培训和实践 1.10用于安全的团队工具 三.现场管理者的主要责任 1.建立安全的操作程序 2.计划设备和环境的安全保护措施 3.指导工人进行安全生产 4.促进工人提高安全保护意识 5.在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6.找出事故原因。防止事故再发生 7.对现场时刻进行检查,预防事故的发生 四.始终坚持以安全责任为重 1.生产:是结果(必需由它产生效益来维护公司运转)。 2。质量:是产品高质量 、高服务性,会留住用户。没有好的质量,也就不会有足够的需求来支持持续生产 3.安全:公司的生产环境优良,即是保护最重要的资产(员工),并能持续生产高质量的产品。不保证安全,员工将不能继续进行生产,事故将会使公司受损失。 五.为什么会发生事故? 1.不安全条件 + 不安全行为 = 事故; 2。小事故就是大事故的隐患; 六.安全的三个基本概念 1.现场的组织和纪律 2.点检和维护 3.点检和维护 4. 程序的标准化 七.安全的标准化 1.保持工作安全标准; 2.工具规格 3.工作程序 4.材料搬运与运输 5.保护装置 八.安全与自主维护 安全条件:暴露、纠正和防止不安全因素 九..安全行为: 1.学习安全地工作、检验和维护安全策划 1.人:协调和安排计划 2.运作:计划工作,理解方法,准备材料/工具 3.流程:明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题 十.安全培训和实践 1.危害意识的培训 2.主动积极的信号 十一.安全管理操作流程 第一阶段:考虑事故发生的原因 1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通告事故的危险性 7、深入挖掘事故的主要原因 第二阶段:研究和制定对策: 1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时,向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因 第三 阶段:实施对策: 1、独立是否能做? 2、是否向上司汇报? 3、是否需要他们的帮助? 4、立即转化为行动 第四阶段:检查结果 1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患 12现场管理者的主要责任 1.建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因,防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生 11.安全管理操作流程 第一阶段:考虑事故发生的原因 1、观察现象 2、检查记录 3、主动询问 4、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事 6、通告事故的危险性 7、深入挖掘事故的主要原因 第二阶段:研究和制定对策: 1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时,向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因 第三 阶段:实施对策: 1、独立是否能做? 2、是否向上司汇报? 3、是否需要他们的帮助? 4、立即转化为行动 第四阶段:检查结果 1、经常检查 2、切实地实施 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患 12现场管理者的主要责任 l 、建立安全的操作程序 l 2、设备和工作环境符合规定要求 l 3、指导、教育员工进行安全生产 l 4、促进工人提高安全保护意识 l 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 l 6、找出事故原因,防止事故再发生 l 7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生 |
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