一、工程质量要求
为保证工程质量，红旗渠总指挥部每期工程开始前，都要制定统一的施工需知以统一施工质量要求，如1960年3月25日制定的《关于红旗渠总干渠上段垒砌施工须知》，始终成为建渠的质量规范要求。具体规定如下：
l、工程标准
(1)为了缩小工程数量，在难于修建的工段和较大建筑物，将原设计的纵坡1/8000改为1/3620，加大流速；渠宽由8米变为6.2米。
(2)渠道工程：渠道断面根据地形情况，采用矩形断面、梯形断面和半梯形、半矩形断面(即一边为直墙，另一边为1:1坡度)三种断面。
矩形断面：渠宽8米，渠墙高4.3米，完全垒砌的明墙顶宽2.2米，背水坡1:0.35，底宽2.7米，迎水面采用垂直料石分层垒砌，背水面采用块石分层错台垒砌，中间砌片石；渠道靠山的暗墙，一般垒砌厚0.5米，料石若靠山崖石很差，可酌情加宽墙的厚度。渠底铺砌就地质情况大致可分为两种：一种为渠基完整岩石者，若石面平而光滑，可不进行铺砌，否则，必须进行铺砌两层厚度为0.3-0.4米，可使铺底、渠墙基础一样。另一种为渠基修筑不在完整岩石上时，铺底必须两层以上，其厚度不少于0.5米，渠墙基础深大于铺底厚度。铺底与渠墙相接，一般应交错咬接，以免发生漏水现象。
梯形断面：渠墙底宽5.4米，两侧边坡1:1，渠墙高4.3米，若渠道开挖深度不够4.5米时，需要修堤者，堤顶宽2米，背水坡1:2，两侧护坡砌石厚度底宽0.8米，顶宽0.3米，渠底铺砌厚度0.5米。筑堤土料必须为粘壤土，土内不得含有树根、草皮和其它杂物。土堤应分层填筑，每层厚度为0.25米，打夯3遍。
半梯形半矩形断面：底宽6.4米，一边为明墙与矩形断面相同，另一边为1:1坡度，护砌厚度与梯形断面相同，铺底两层，厚度在0.5米以上。
(3)一般渡槽和涵洞
渡槽工程：桥上之渡槽若未留落差，渠宽仍为8米。若已留落差，渠槽宽为6.2米，则渠槽上、下游渐变段长度不得小于10米。槽孔大小以排走所调查的最大洪水为宜，但最小宽度不得少于1.2米，孔高不得小于1.5米，根据洪水大小确定槽孔尺寸，孔宽在3米以下，拱石厚度为0.3米，拱座(桥腿)顶宽1.2米，背水坡1:0.4；桥孔宽3-4米，拱石厚度为0.35米，拱座顶宽1.2米，背水坡1:0.4；槽孔宽5-8米，拱石厚度0.4米，拱座顶宽2米，背水坡1:0.4，但所有槽腿底宽不得小于高度的2/3。
涵洞工程:按1/8000纵坡的短涵洞(洞长在15米以下者)采取两孔，每孔宽4.2米，桥腿高2.8米，拱矢(起拱高)1.7米，内拱腹半径2.15米，拱石厚0.35米，拱座(桥腿)顶宽1.2米，背水坡1:0.4，中墩宽1米。加大纵坡涵洞：采用一孔，孔宽6.2米，拱腿高(拱座)2.5米，拱矢2米，内拱腹半径3.405米，拱石厚0.4米，拱座顶宽1.5米，外侧坡度1:0.4。
2、浆砌石施工细则(1)对石料的要求
片石：渠墙和建筑物各部位砌体填腹所用片石，必须选择石质坚硬的石块，每块重量最小不得小于15公斤。
块石：所用块石，其形状要大致方正，上下面平，石面不得有尖锐之突角，每块重量不得小于30公斤，厚度不得小于20厘米，其长度和宽度不得小于厚度。
料石：要求料石多面净，对口缝(又称口头缝)不得小于15厘米，其厚度不得小于20厘米，长度应大于厚度的1.5倍(即压腹不小于30厘米)，宽度应大于厚度1-1.5倍。
渠墙和建筑物砌体内的层数，由各分指挥部与总指挥部技术员研究确定分层规定料石厚度。但相同层数的工段，长度不得小于200米。
拱石：拱石按照样板锻料，其长度应大于厚度的1.5-2倍。个别难于备料的小型桥涵，可酌情砌筑。
(2)拌和石灰砂浆
一般白灰砂浆的兑料按体积1:2.5。白灰在拌和前必须先淋好，以免用生石灰兑浆，白灰砂浆所用的砂必须纯洁，不得含有树根草皮。白灰粘土浆所用的土料为红色粘土，土内不得含有树根、草皮和其它杂质。拌制白灰砂浆时，必须拌和均匀，使其颜色一致。
(3)清基
渠墙和建筑物一般要求坐到岩石上，但个别难于挖到岩石的工程则可以酌情处理。
基础在岩石上，必须注意下列事项：基础的风化石应于清除；岩石缝隙必须清凿干净，然后用白灰砂浆灌塞；在渠墙以下帮砌时，应将帮砌之基础开挖成台阶，然后以1:0.2—1:0.3的坡度进行垒砌；渠墙和建筑物基础若坐在光滑石板上时，必须挖槽凿毛；开始垒砌前必须将基础洗刷干净。
基础在非岩石上，必须把原地基松土、浮石清理干净，一般应挖深l米以上，然后再打夯3遍。但遇个别不坚实的土基，必须回填白灰砂三合土。
(4)浆砌石施工方法要求
垒砌前应先将石料清刷干净，垒砌时大块石放在下边，石块大面向下，必须使其互相紧贴，缝隙内填满灰浆并填塞碎石。
砌体采用灌浆时，必须将缝隙灌满，砌一层灌一层，一面灌一面用钢钎插入砌石缝间摇动，直到浆不下漏为止。提倡采用座浆挤浆法垒砌满座、满挤，不允许在砌体中有未被灰浆填实的空隙。
渠墙和建筑物等砌体的砌缝应力求坚实严紧，一是块石砌体不得大于3厘米；二是料石砌体不得大于2厘米；上下两层石要互相交错，不得有直缝，并需搭砌韧石，以增强纵横间联系，韧石数量应不小于料石的1/5。垒砌拱石时，相邻两行拱石应错开，相错距离不得小于15厘米。在已砌好但还未得到设计强度的砌体上，严禁在上面抛掷重物和锻石头。
二、爆破技术要求
1、渠道开挖爆破
红旗渠总干渠大部分渠线位于悬崖和峭壁，地势陡峻险要，在开挖方面有许多困难。为了加快工程进展，尽量做到节省工程方量和劳动，指挥部会同各社、队有关人员，到工地现场对渠道的开挖方法认真研究，根据不同地形地势，总结出以下四种开挖方法：
(1)上开法。山坡较平坦或有一定坡度，采用上开法，即由上向下，一层一层地开挖。也可以从外向里开挖。
(2)腰砍法。在峭壁若用上开法挖凿，则方量太大，可用腰砍法，在峭壁上开出渠槽。如总干渠的老虎嘴、鹰嘴山、行鹉崖等处皆采用这种方法。采用此法，必须岩石完整，如岩石风化强烈，或节理平行于山壁，易造成塌方，不宜采用此法。
(3)下接法。山坡高陡，不易上开，而接近渠底线以下又有自然台坎可以利用时，则将渠线稍向外移，从下面台坎上砌筑渠墙。总干渠青年洞进口以上一段渠道，即采用此种方法。
(4)顺山开洞法。在山势陡峭，渠段较长，表层岩石较完整的情况下，如用腰砍法开挖，大批人员要从山顶用绳系下，悬空作业，困难大，工效低，并且有出现塌方的可能，则可采用顺山开洞法。此法和腰砍法相比，在爆破时，临空面和工作面小，工效低，工期长，但比较安全，开挖量小。为缩短工期也可适当增开旁洞，解决通风、出碴，扩大工作面。青年洞的上半段400余米长的开挖属之。
总干渠和干渠的大部分地段在岩石上开挖，广大修渠民工在和岩石的长期斗争中，积累了不少爆破经验，掌握了盘山开渠的要领。
渠道开挖，多采用药壶爆破法，配合小炮修边。药壶法的药室比小直径炮眼药室扩大数倍，增加了装药量，提高了爆破效果。同时也节约了钢钎消耗和打炮眼人工。
药壶炮眼的打法，采用钎子人工打炮眼，边钻眼边扩孔的办法，称“烧炮”。当炮眼钻入30厘米时，即放入少量炸药，不封口进行爆破。掏出碴后，再钻深30厘米，进行二次装药放炮，这样接续下去，一次比一次稍加药量，最后炸成一个口径20厘米左右，肚径50厘米左右，深约1米以上的壶状药室，然后装药放炮。
本工程爆破用炸药，除使用少量国产硝铵炸药外，大多为工地自制的硝铵与可燃物混合炸药，虽然其威力稍差，但使用安全，成本低。
炮眼的钻进形式主要有两种：一种是立炮，一种是平炮。开口一般先打立炮，以便创造临空面和工作面。在渠道断面上布置竖向的炮眼，其底部要高于设计渠底开挖线0.5米，渠槽侧面开挖放炮亦应距设计侧面设计线0.5米，但也要因地制宜，视渠道宽度及山坡地形、地质情况而定。当石层较厚开挖较深时，可自上而下，分层爆破。
平炮的药室位置和立炮相同，要求距渠侧、渠底尺寸均一样，不同之处在于打炮眼方向，一为竖打，一为平打。当渠段已用立炮开出工作面后，人们可以站在渠身上，向上、下游水平打眼，这样操作比较方便。平炮深度一般为2-3米，同样采用药壶法爆破。
炮眼装药量的多少，依岩石软硬、节理发育情况，药室到临空面之最小抵抗线、爆破类型和炸药威力等不同条件确定。在渠道开挖时要多采用松动爆破，以便充分利用开出的石料砌筑渠墙。爆破时，先爆外面一个药室，造成新的临空面后，再爆里面一个药室，这个次序不能颠倒，也不要同时起爆。在计算里边一个药室装药量时，最小抵抗线仅是两药室间距离或少稍一点。否则，眼深即成为最小抵抗线，爆破后大部分岩石未能炸碎达到松动爆破的目的。根据总干渠多次爆破统计，每开挖1立方米石方，约需用自制炸药0.3公斤。
装药放炮时，尤其是雷管附近要特别小心，用木棒捣实，严禁使用铁棒。封口用粘土，含水量适当，亦用木棒捣实。导火线要有足够长度，应由地形、炮位多少、避炮远近、难易等条件决定。
渠道通过峭壁，要采取腰砍法开凿渠道。由修渠民工腰系绳索垂下悬崖打钎造孔。炮眼分上下两排，全为斜眼，上排先爆，以便给下排造出较好的临空面和减少最小抵抗线长度节约炸药用量。每排药室也不是同时起爆，而是按次序挨个爆破，让前者给后者造成临空面以提高爆破效果。其装药量多少，亦按上述原则计算。峭壁上开挖爆破，一般平均每立方米用炸药0.25公斤。
2、隧洞开挖爆破
以青年洞、曙光洞为例，隧洞开挖爆破的做法如下：
(1)青年洞。石质为石英砂岩，异常坚硬，钢钎子打下去火花四溅，打不几下，就得更换钢钎。在爆破方法上，开始采取小孔，放小炮的方法，每个工作面的日进尺只有0.3米，工效很低。经过反复研究、实践，创造了三角炮位药壶爆破法，一个工作面日进尺达1.5-2.0米，工效提高5倍以上。，具体开挖爆破方法是：分上下两个工作面钻进。上半面为隧洞的导坑，要求首先掘进，以创造临空面和工作条件，即“主攻第一路”。下半面为隧洞的主体(即“切底第二路”)，要求按设计断面一次基本开够，最后扫底修边。两路开挖高度稍有不同，为了让导坑施工方便，进展迅速，一般先开挖高2米。其余留作第二路开挖。在进行第一路导坑开挖时，把3个炮眼布置在顶部和两侧的位置上，炮眼中心距洞子设计开挖面为0.5米，眼深1.5-2米，3个炮眼钻进时，都向中心收拢。炮眼为壶状，其做法与渠道开挖爆破一样。每个炮眼由3人负责，1人掌钎，2人打锤，每个工作面，3个炮眼共9个人为一班，采用三班制，第一班和第二班主要负责打眼、烧炮，第三班的任务是装药、点炮、出碴。爆破时，要让下面两个炮先爆破，给上面一个炮造成临空面。接着，上面一个再爆。
“切底第二路”开挖的炮位是在底部布置两个眼，距设计隧洞内壁0.5米，上部一个用立炮，也就是从上(导坑底部)向下打眼，同样构成三角形药壶炮位。在爆破时，应让顶部立炮先爆，其余两个后爆。经过多次实践，证明这样的爆破次序效果良好。
炮眼的装药量一般上炮眼深的1/5-1/3，如以重量计算，则每眼为15-20公斤(指自制的炸，用国产硝酸铵炸药，用量可适当减少)。起爆材料为每药室埋入雷管3-4个，导火线长度视安全躲炮需要时间而定。一般导火线为炮眼深的2倍。药装好后，用粘土封好口，木棒捣实，在靠近雷管处用手拍实，不可用木棒强捣，以免造成事故。用“三角炮”爆破的方法，每开挖1立方米石方，平均消耗4-5公斤炸药。
(2)曙光洞。石灰岩地质，构造复杂，石质破碎，有的地方甚至出水、塌方，加之洞线长，竖井深。因此，在升挖爆破、出碴、排烟、排水和支撑等方面都比较困难。
曙光洞的开挖，因断面小采用全断面一次开挖的办法。对于岩石比较坚硬的工段，用青年洞的三角药壶炮爆破法，炮眼深不小于1.5米，做成口径0.15米，肚径0.3米的药壶。每孔装药10-12公斤，爆破次序和青年洞的导洞爆破方法相同。爆破后，再用小炮修边。劳力组合，每昼夜仍采用三班，每个工作面6人(出碴劳力除外)，三根钢钎三把锤，钢钎有长有短，打锤有蹲有站，同时作业，互不干扰。正常情况下，日进尺1.2-1.3米，最低不少于1米。对于岩石破碎的地段，采用小炮群的爆破方法。整个断面布置6个炮眼，上面3个，下面3个，眼深1米。装药量视岩石破碎程度而定，一般为炮眼，的2/3，这样平均日进尺在1米左右。
三、施工定额
在红旗渠修建中，摸索、收集起来的施工定额，归纳起来，有以下几项：
1、土方工程
人工挖渠：工作内容是将土挖翻。使用工具是十字镐、镢头。
人工挖渠定额
项 目 | 单 位 | 土 质 类 别 | |||
松土 | 硬土 | 土夹石 | 砂卵石 | ||
时间定额 | 工日/立方米 | 0.043 | 0.12 | 0.16 | 0.20 |
产量定额 | 立方米/工日 | 23.2 | 8.3 | 6.3 | 5.0 |
人工挑抬、运输渠道土方：：工作内容是装筐、运、卸、空回等。使用工具是铁锹、抬筐、抬杠等。
项 目 | 单 位 | 土 质 类 别 | ||||
松土 | 硬土 | 土夹石 | 砂卵石 | |||
运 距 （米） | 10 | 工日 | 0.14 | 0.16 | 0.22 | 0.43 |
20 | 工日 | 0.18 | 0.20 | 0.25 | 0.46 | |
30 | 工日 | 0.20 | 0.23 | 0.28 | 0.50 | |
2、石方工程
一般石方开挖：工作内容是选炮位、人工打眼、爆破、场内清理等。使用工具是磅锤、钢钎、十字镐等。
每立方米自然方定额
项 目 | 单 位 | 岩 石 类 别 | ||
V～Ⅶ | Ⅶ～X | Ⅺ～Ⅻ | ||
时间定额 | 工日/立方米 | 0.32 | 0.69 | 0.94 |
产量定额 | 立方米/工日 | 3.13 | 1.45 | 1.06 |
注：一般石方开挖指开山，渠道明挖，渠宽10-12米。
岩石类别中V～Ⅶ，为不坚硬岩石；Ⅷ～X，为中等坚硬岩石；Ⅺ～Ⅻ，为
坚硬岩石。
人工挑、抬运输石方：工作内容是装筐、起运卸、清理、解小、空回、小修工
具。使用工具是十字镐、铁锹、锤、凿子、铁绳等。
每立方米自然方定额
项 目 | 单 位 | 岩 石 类 别 | |||
V～Ⅶ | Ⅶ～X | Ⅺ～Ⅻ | |||
运 | 10 | 工 日 | 0.33 | 0.37 | 0.44 |
距 | 20 | 工 日 | 0.38 | 0.41 | 0.4 |
（米） | 30 | 工 日 | 0.42 | 0.44 | 0.53 |
40 | 工 日 | 0.46 | 0.8 | 0.57 | |
隧洞(平洞)石方开挖：工作内容是选炮位、人工打眼、爆破、清边、翻碴、提
灯照明、简易设备排烟、场内材料的搬运。使用工具是磅锤、钢钎、十字镐、抬筐、
抬杠等。
每立方米自然方定额
项 目 | 单位 | 岩 石 类 别 | |||
Ⅷ～X | Ⅺ～Ⅻ | Ⅻ以上 | |||
孔径2～3米 | 孔径4～6米 | ||||
打眼爆破工 | 工日 | 3.41 | 3.52 | 3.80 | |
其他杂工 | 工日 | 3.04 | 2.02 | 3.20 | |
合计工 | 工日 | 6.45 | 5.54 | 7.0 | |
30 | 工日 | 0.51 | 0.48 | 0.53 | |
人工挑、抬、运输、装、卸、出碴 | 50 | 工日 | 0.58 | 0.55 | 0.61 |
运距(米) | 80 | 工日 | 0.68 | 0.65 | 0.73 |
100 | 工日 | 0.77 | 0.73 | 0.83 | |
30 | 工日 | 0.41 | 0.40 | 0.44 | |
50 | 工日 | 0.43 | 0.42 | 047 | |
单胶轮推车运 | 100 | 工日 | 0.51 | 0.48 | 0.55 |
输、装、卸、出碴 | 150 | 工日 | 0.56 | 0.54 | 0.60 |
运距(米) | 200 | 工日 | 0.61 | 0.59 | 0.65 |
250 | 工日 | 0.68 | 0.64 | 0.71 | |
300 | 工日 | 0.73 | 0.69 | 0.75 | |
3、备料
人工开采块(片)石：工作内容是双人打眼、爆破、撬开、解小、20米内堆
放。使用工具是磅锤、钢钎、撬棍等。
人工采筛河沙(无水的干沙)：工作内容是清理覆盖、安移筛架、挖松、筛沙、清理筛予、清除废料和场地内成品堆放等。质量要求是无泥块杂质。使用工具是镢头、铁锨、砂筛等。砂筛方法是与地面成45度～60度。
每立方米成品方定额
项 目 | 单 位 | 成 品 率 % | |||
50-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | ||
时间定额 | 工日/立方米 | 0.39 | 0.33 | 0.29 | 0.23 |
产量定额 | 立方米/工日 | 2.57 | 3.03 | 3.45 | 4.35 |
人工烧石灰(明窑堆石烧灰法)：工作内容是200米以内运石料、土料、担水和制作煤饼、建造烧灰料堆的底、装煤饼、石料、烧火等。使用工具是抬筐、抬杠、单胶轮推车、铁绳、磅锤、铁锹、镢头等。
每立方米成品方定额
项 目 | 单位 | 烧石灰 |
时间定额 | 工日/方米 | 6.0 |
产量定额 | 立方米/工日 | 0.167 |
注：石料由河滩检集，或从开渠挖出的石灰岩碴内选用。
人工挑、抬运输几种工程材料：工作内容是包括装、运、卸、空回、堆放等。使用工具是抬筐、抬杠、铁绳等。
每立方米自然方定额
项 目 | 料 石 | 块(片)石 | 砂 子 | 生石灰 | |
计量 | 成品方 | 码方 | 堆方 | 堆方 | |
单位 | 工日/立方米 | 工日/立方米 | 工日/立方米 | 工日/立方米 | |
50 | 0.44 | 0.25 | 0.18 | 0.16 | |
运 | 100 | 0.70 | 0.37 | 0.27 | 0.25 |
150 | 0.89 | 0.49 | 0.35 | 0.34 | |
200 | 1.14 | O.59 | 0.83 | 0.42 | |
距 | 250 | 1.37 | 0.70 | 0.51 | 0.51 |
300 | 1.59 | 0.86 | 0.59 | 0.60 | |
（米） | 400 | 2.16 | 1.14 | 0.80 | 0.77 |
500 | 2.63 | 1.38 | 1.02 | 0.95 | |
4、砌石工程与材料消耗
浆砌块(片)石、料石渠墙、渠底：工作内容是50米内搬运石料、运水、拌浆、拉线、选修石料、铺浆、安砌、填缝等。质量要求是砌筑稳固，表面平整，上下缝间错，无空隙。使用工具是小撬棍、小榔锤、木桶及铺浆工具等。
砌体方计量定额
项 目 | 单位 | 8#石灰 砂浆砌块 (片石) | 50#水泥 砂浆砌块 (片)石 | 50#水泥 泥砂砌料 石 | 80#水泥 砂浆砌料 石 | 80#水泥 泥砂浆勾缝(平方米) |
时间定额 | 工日/立米 | 1.25 | 1.55 | 1.95 | 1.95 | 0.2 |
产量定额 | 立米/工日 | 0.80 | 0.65 | 0.51 | 0.51 | 5.0 |
注：渠墙高一般为5米以下，8#浆砌块(片)石砌筑厚度1～2米，料石砌筑厚度0.3米，8#浆砌块(片)石渠底厚度0.3～0.4米。
材料消耗
项 目 | 单位 | 炸药 (公斤) | 雷管 (个) | 导火线 (米) | 钢钎 (公斤) | |
人工按石方 | 软 石 | 立方米 | 0.40 | 0.56 | 0.8 | 0.05 |
人工按石方 | 硬 石 | 立方米 | 0.45 | 0.73 | 1.1 | 0.10 |
坚 石 | 立方米 | 0.60 | 0.84 | 1.3 | 0.13 | |
人工开块、片石 | 硬 石 | 立方米 | 0.30 | 0.60 | 0.60 | 0.08 |
坚 石 | 立方米 | 0.40 | 0.80 | 0.80 | 0.11 | |
人工开料石 | 硬 石 | 立方米 | 0.12 | 0.24 | 0.24 | 0.04 |
坚 石 | 立方米 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.05 | |
注：①炸药系自制硝酸铵混合炸药。
②开块、料石钢钎消耗包括钢楔、手把钻在内。
③挖石方系指一般明渠石方开挖。
四、施工环节
根据工程技术要求，为整个红旗渠工程达到“百年大计，质量第一”之目的，在具体施工中，突出抓住了几个环节：
一是层层有人抓质量。总指挥部工程股负责全部技术指导，按渠道设计断面、渠底高程、质量标准进行验收。各营设数名专职施工干部和2-3名施工员，各连配一名技术员，专门负责技术指导和工程质量。根据垒砌的需要，都配有得力应手的工具，选有一定操作技术的工匠把关。不论和泥、垒砌、勾缝都有严密的组织，选责任性强的党、团员或民工代表担任作业组长，真正做到“人人加强责任性，齐抓共管上质量。”
二是规定明确，严格按操作规程办事。总指挥部通过实践，制订出来的各项工程质量要求和定额标准，已被广大民工所掌握，在施工时做到渠道宁宽不能窄，渠墙宁高不能低，护坡宁厚不能薄，渠底宁低不能高。特别是通过反复实践，不断总结，逐步完善起来的“清基、备料、和泥、垒砌、灌浆”五个关键环节的经验，大大提高了质量。
三是找窍门、巧干活，不断改进施工方法。为了减轻劳动强度，提高工效，总指挥部向民工提出“人人献计动脑筋，巧战行山搞革新，苦干实干加巧干，力争渠道早修成”的口号，各工段掀起群众性的技术革新活动。在领导干部、技术人员和民工的共同努力下，创造了空运线、转盘罐车道、明窑烧石灰等办法，几倍几十倍的提高工作效率。自力更生，白手起家，办起炸药厂1个，水泥厂1个，石灰场100多个，修配厂15个，设烘炉165盘，凡是可以自己制造的工具都由自己制造，大胆进行工具改革，不断提高工作效率，采取边创造边试验，借鉴学习外地先进经验的方法，共修制各种工具38万件。仅1960年2月至7月底止，就架空运线198条，总长达15848米；铁罐车道57条，总长777米；木轨罐车道532条，总长8764米；罐车1025个，自动流土器32个，滑筐4460个，游杆土吊车2633个。工具改革的结果，减轻了劳动强度，第一期工程节省用工25135个。
四是坚持实行定额管理，统一质量标准，现场参观评比检查验收，领导干部蹲点，搞样板推广全面，促进工程进度和质量。
五是做到领导、技术人员和民工“三结合”，进一步提高工程质量。1963年起，省、专派来的工程师和技术人员，到现场设计，和民工同吃、同住、同商量，不分白天黑夜，也不论刮风下雨，坚持在工地，从设计到工程完成，花费了很大的心血。随着工程的进展，速度一期比一期快，质量也越来越好。
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