星河集团
编
号
XH-ZLBZ-D002
文件名称
电气配管配线安装工程
工艺及质量标准
版
本
A
修改状态
0
生效日期
2011
/12
/22
页
码
1 / 10
1.0
适用范围
本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。
2.0
编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》
CECS120
：
2007
3.0
施工准备
3.1
材料要求
3.1.1
硬质
PVC
塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过
-5%
，
管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，
PVC
管的各种配件必须是同一厂家配套产
品。
公称直径
壁厚（
mm
）
Φ
20
1.8
Φ
25
1.9
Φ
32
2.2
Φ
40
2.6
Φ
50
3.2
3.1.2
钢管
（
JDG
管）
必须是国标管
（管壁厚度见下表，
允许偏差为±
0.15mm
）
，
并经检测合格，
无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。
公称直径
壁厚（
mm
）
Φ
15
1.5
Φ
20
1.6
Φ
25
1.6
Φ
32
1.6
Φ
40
1.6
Φ
50
1.6
3.1.3
钢管（
SC
管）必须是国标（
GB/T3091-2008
）焊接钢管，并经检测合格。厚度满足下表
要求，
无挂刺，
无凹扁砂眼现象，
有合格证，
有产品质量证明书。
壁厚允许偏差为
+12%
，
-15%
。
公称直径
外径（
mm
）
壁厚（
mm
）
DN15
（
SC15
）
21.3
2.8
DN20
（
SC20
）
26.9
2.8
DN25
（
SC25
）
33.7
3.2
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DN32
（
SC32
）
42.4
3.5
DN40
（
SC40
）
48.3
3.5
DN50
（
SC50
）
60.3
3.8
DN65
（
SC65
）
76.1
4.0
DN80
（
SC80
）
88.9
4.0
DN100
（
SC100
）
114.3
4.0
DN125
（
SC125
）
139.7
4.0
DN150
（
SC150
）
168.3
4.5
3.2
主要施工机具
PVC
管剪刀、
PVC
管弹簧、铁丝
、电钻
、手锤。煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，
钢锯，切割机，电焊机。
3.3
作业条件
3.3.1
底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。墙体钢筋绑扎时就
配合配管。
3.3.2
墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。
3.3.3
穿线工程条件
土建建筑结构和土建施工作业已完成
3.4
工艺流程
PVC
管：
划线定盒位及管路走向→切管和管子弯曲→管的连接和绑扎→箱及过线盒位置的
设置→管与盒（箱）的连接→管在收缩缝的处理→线管的疏通→管内穿线
钢管（
JDG
管、
SC
管）
：划线定盒位及管路走向→切管→管子煨弯→管的连接→箱及过线
盒位置的设置→管与盒（箱）的连接→管在收缩缝的处理→线管的疏通→管内穿线
穿线：
放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→接头搪锡→导线绑扎→
线路检查绝缘测试
3.5
基本要求
3.5.1
管子的弯曲半径大于
10D
，弯扁度小于
0.1D
。
3.5.2
管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下：
超过
30
米无弯曲时
超过
20
米有
1
个弯时
超过
15
米有
2
个弯时
超过
8
米有
3
个弯时
转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。
3.5.3
线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水
泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。
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3.5.4
管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于
2cm
以上，
而且做到规范、整齐、美观
。
管道交叉不能重叠三
层
或以上，
不利于成品保护，
楼板薄时，
影响楼板面标高
。
见下图：
反面材料：三层交叉（不利：管道容易因踩
踏而被破坏；楼板薄时，影响楼板面标高。
）
预埋管，做得规范、整齐、美观
3.5.5
剪力墙里面严禁留有接头，在配管时一定要把接头预留到板上去，因为这样接头处很容
易被振动棒打脱，造成砼沙浆堵塞管路。
3.5.6
线盒、灯头盒须与建筑的边线平行，严禁歪斜放置。见下图：
反面材料：线盒边不平行于墙边、梁边
线盒边与墙边、梁边平行
3.5.7
直线管每隔
1m
就有用扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右
5cm
固定绑扎。穿
墙、穿梁的管子要加钢筋保护，防止振动棒打断管子，剪力墙上的线盒下面要加钢筋，
支撑牢固，防止线盒的沉降。
3.5.8
现浇砼模板上的开孔须采用电钻开孔，孔径与管外经一致，防止砼浇注时漏浆。
3.5.9
金属波纹软管连接
：明敷钢管不能直接到达电气设备及灯具的接线端时可采用安装接线
盒及金属波纹软管的方式敷设线管
,
波纹管的长度在动力工程中不大于
0.8m
，在照明工
程中不大于
1.2m
，连接采用专用接头并绑扎牢固。
4.0 PVC
管安装工序控制要点
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4.1
弹线定位
根据设计图要求，在砖墙、模板混凝土墙处确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的
水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇
混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
4.2
加工管弯
采用冷偎法。断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应挫平，铣
光。
偎弯：
将弯管弹簧插入
PVC
管内需要偎弯处，
两手抓牢管子两头，
顶在膝盖上用手扳，
逐步偎出所需弯度，然后，抽出弹簧。
4.3
预埋盒、箱
盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确。
4.3.1
在砌筑墙体中剔洞先稳埋盒、箱，再接短管
施工条件：
土建完成墙体砌筑，打灰饼确定装修完成面后，并提供
1
米标高线，
否则不能施工
。
安装施工
:
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢
孔洞应比盒、箱稍大一些
，保证线管的连接有足够的空间
。洞剔好后，先用水把洞内四
壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥
砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。预埋线盒应在
一水平线上，同一房间内、
不同墙面
的高差≤
5mm
。
线盒安装前，土建提供统一的标高线
（缺点：土建未提前做灰饼）
成排线盒，横平竖直，标高统一
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正确工序：先做线盒，线盒周边砂浆凝固
后，再连接管道。配电箱安装，工序与此
相同。
第一道工序，线盒安装整齐，第二道工序面
板安装整齐美观。
反面材料：第一道工序，线盒安装歪斜，
不整齐，第二道工序，面板安装观感极差，
无法整齐美观。
第一道工序，线盒安装整齐，第二道工序面
板安装整齐美观。
4.3.2
模板混凝土墙稳理盒、箱
4.3.2.1
在模板上打孔，
用螺丝将盒、
箱固定在模板上；
拆模前及时将固定盒、
箱的螺丝拆除。
4.3.2.2
由于模板安装的影响，以及振捣的影响，线盒标高、安装质量均不能满足要求，后期
返工率高。
故不允许采用
“一次成形”
做法，
只允许采用
“二次成形”
做法，
见
4.3.2.3
条
。
（
线盒的
一次成形做法：
利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支
撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐，
底边水平。如下图：
）
