《企业信息化评估与规划之路》| 连载2

信息化规划，要在明确价值之后

【导读】企业信息化的价值不是信息化自己产生，而是在与管理、业务、技术等相互融合、不断改进和创新过程中产生。信息化价值在信息化规划之初就应当规划，并通过信息化实践来践行。

通过长期的实践，不难总结出信息化为企业带来的价值可分为显性价值和隐形价值。显性价值是可以反映在财务报表上的，而隐性价值是不能通过财务报表反映出来，但对提升企业价值起到积极的作用。

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显性价值分析

围绕企业的价值链，可以从生产管理、采购及库存管理、销售及市场管理、财务管理、设备管理、产品研发管理、质量管理、客户满意度、能源管理等九大领域进行信息化的显性价值分析。

图  信息化九大显性成效分析

具体表现如下：

生产管理价值：信息化将企业多年的生产经验和建模都固化到了信息系统中，大大提高了企业生产的标准化、流程化程度，通过对生产过程的调节和生产进度的管控，达到均衡生产。有效地改善了生产过程中的配套问题，可迅速准确的显示出原材料或半成品的成套或缺件等动态明细，防止出现因缺料而导致停产，保证在降低库存的条件下无缺件生产。通常生产线上生产率将平均提高5%-10%，装配线上生产率也将平均提高25%-40%。此外，企业通过先进的生产管理模式，综合协调各部门的工作，各项工作有序展开，从而减少重复劳动，在一定程度上提高了间接劳动力的生产率提升5-20%。

 采购及库存管理价值：通过对采购业务的管理，对采购项目信息进行存档及分析实现了统筹管理和高效决策；对采购作业的动态信息实现了跨部门协作及分层审批管理；将采购人员从输入单据等大量的手工作业中解放出来，大大提高了采购人员的工作效率，缩短了采购周期；通过对供应商管理，可以加强与供应商的沟通，标准及规范供应商的服务；通过对原材料的比价采购，节省采购费用；企业还可通过招标管理系统或第三方采购平台进行网上招标采购，使采购作业更加高效；生产计划与销售预测相结合，通过库存管理系统可对原材料、在制品及成品的存货量进行控制，使库存在数量上做到“不多不少”，在时间上做到“不早不晚”，在保证企业生产正常运行的前提下，提高库存周转率1.2-1.5倍，降低库存30-50% 。库存的降低节省了库存管理成本20-30%，降低库存损耗率10%-20%，减少库存占用流动资金20-50%。

销售及市场管理价值：通过对客户管理的规范化，销售与财务整合使整个销售流程变得顺畅，提高了销售报价效率、缩短交货期、提高及时交货率。通过电子商务平台立，使企业能够及时发布和更新产品信息、销售价格及销售政策，协助企业将产品更好的推向市场。降低了营销费用30-60%，降低售前服务成本10-30%；销售额增长1.2-1.8倍。此外，与生产系统的集成，使生产运营更具柔性，快速满足不同客户的需求，提高客户满意度10%左右；提升市场占有率5%左右。

财务管理价值：令财务管理人员摆脱繁琐的手工劳动，财务处理时间由周降低到天，甚至到小时，可节省出更多的时间从事财务分析等工作，从事后记账到事前控制，更大地发挥了财务管理的作用，财务的资金运作达到动态平衡，充分发挥财务对资金的监控作用。可减少流动资金的占用10-30%，加速资金的周转1.2-1.5倍。

设备管理价值：将设备的管理和维护流程，例如设备的维修周期、维修计划、维修履历等，以及人员的权责固化到系统中，有效地解决了在设备的维护过程中存在的随意性强及权责不明的问题，加强了设备的管理及维护，从而降低了设备的故障率。另一方面，管理人员通过设备管理系统能够适时的掌握各种设备的动态信息，了解设备的分布使用情况，系统提供的各类数据支持使管理人员能够科学的分析设备的消耗量、备用量，合理利用产能，设备利用率提升10-20%。

产品研发管理价值：有效地支撑产品研发全生命周期的管控，帮助企业拥有更高的研发协同能力，整合并高效应用现有资源，全面推动产品研发协同创新，缩短新产品开发周期1.5-3倍、降低研发成本20%-40%。产在产品研发过程中可以预先发现和排除错误，大幅度降低成本的同时帮助消除产品研发过程中的各种浪费，包括由于信息不通畅导致的等待时间，产品开发中的冗余信息和资源，因缺少标准化而导致的过度加工，因人为错误导致的产品缺陷等，使得产品一次设计成功率提升30-50%。

 质量管理价值：可将产品从产品研发，原材料的采购，到生产过程，再到销售发货和售后服务进行全流程的质量管控，可以根据企业的自身的业务需求定义每个成品、半成品、原材料所对应的检验需求；纵向上可支持从产品质量基础数据管理，到质量检验，等级判定的全过程质量管理。将传统的质量管理方式变事后检验为事前控制，有效的从产品源头开始进行质量监管，使质量事故能够及时发现及时处理，产品的一次检验合格率提升10-30%，降低产品的返修率30-60%。

客户满意度价值：通过在售前对产品设计和质量的管控，能提高客户的产品质量及产品功能的满意度；在售中能够将全面的客户信息与客户需求在企业内部实现共享，从而保证为客户提供更为快速周到的服务，提高了产品交货的及时性满意度；在售后能够帮助企业及时与客户沟通，收集统计客户对产品的反馈信息，帮助企业对售后出现的各类问题及时反馈，售后服务满意度提升5-10%，降低产品投诉率30-50%。

能源管理价值：通过对能源计划、监控、统计、分析以及设备能耗进行管理，企业合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。合理布局能源设施配置和管控功能，显著提高设施与能源利用效率并降低成本。可提高设施与能源利用率5-30%，并降低企业能源性成本10-30%，达到节能减排。

表  信息化显性价值分析一览表

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隐形价值分析

信息化的隐性价值可具体表现在提高企业工作效率、提高企业管理水平、加速产业链协同、提升企业品牌价值、提升团队管理水平等五方面：

提高企业工作效率：信息系统为企业提供了丰富的业务操作数据，及非常方便地应用这些数据的工具。信息系统提供的数据组织方式，是按照一定的逻辑进行数据存储的，这种逻辑将保证数据的出处是惟一的，而使用的部门则是多个部门共用同一个数据，使得企业主管们不仅仅能够实时了解本部门的运作情况，而且在权限允许的情况下也能很方便地知道其他部门的运作情况。同时改变了企业部门间沟通的方式，使得沟通变得更简单、高效。

提高企业管理水平：信息化系统的实施必然带来企业管理上的一系列变革、流程的重组与优化，提升了企业的管理水平；同时为企业培养出一批复合型人才，企业的管理水平和管理方式也将随着信息化的逐步推进而变得更加高效。

加速产业链协同：信息系统的运行，使企业内部数据保持了完整性、准确性、一致性和及时性，企业内部能够及时准确的进行数据共享，实时准确的数据为管理人员提供决策支持。集成的信息化管理平台，整合了产业资源，使企业与客户、物流商及相关合作伙伴进行方便快捷的协作，打通了产业链，实现了上下游有机整合。

提升企业品牌价值：信息化帮助企业把握自身产品的特点与优势，使品牌的定位清晰；信息化能助推个性化策略，把品牌自身的优势特征与目标消费者的需求相统一，打造品牌的个性化线路；信息化能统筹企业的各项资源，优化决策过程，使企业的经营策略更贴近市场；企业通过互联网进行各类品牌宣传，大大提升了客户对品牌的认知。

提升团队管理水平：信息化项目的实施，需要由企业、咨询公司和厂商三方人员共同组建成一个项目团队，借助外部的力量，实现团队成员在管理、沟通、协调及业务等能力方面综合的提升，使得人力资源得到了有效的开发。

此外，通过企业通过信息化的实施，可以推动各方面的变革，具体表现在：

决策管理：由传统决策向基于知识的科学决策变革

项目管理：由部门级向企业级项目管理变革

成本管理：由核算型向分析型变革

计划管理：由多级计划向一体化计划体系变革

研发管理：由分散研发向集成产品开发、协同设计变革

质量管理：由事后检查向全面质量管理变革

营销管理：由利润优先向客户价值体现变革

 采购管理：由交易管理向策略性采购变革

沟通管理：由传统沟通向价值链网络协同变革

数据管理：由滞后分散向实时共享变革

企业实施信息化，不能一味地追求'大而全'。做好自我诊断，明确自己各阶段的价值需求，针对性地进行信息化规划，在实践中显得尤为重要。

未

完

待

续

本文摘自《企业信息化评估与规划之路》

上期内容：  信息化规划，成功源于领悟