该机的主逆变电路如图3-43所示，主要由加热线圈L、谐振电容Cll(0.33μF 1200VDC)、门控管IGBT（型号为EGA25N120，内含阻尼二极管）组成。其工作原理如F：当门控管ICJBT导通时，流过加热线圈L的电流迅速增大，同时加热线圈L将电能储存起来；当门控管IGBT截止时，储存在加热线圈L中的电能向谐振电容C11充电，随即C11又向加热线圈L放电。如此循环，即电容Cll和加热线圈L发生并联谐振，加热线圈L周围便会产生高频交变电磁场。该电磁场使放在电磁炉炉面上的不锈钢锅体感应出强大的涡流，从而产生大量的热量，对食物进行加热。 该电磁炉的低压电源电路采用的是开关电源降压电路，与常见的变压器降压电路有较大的差异。该机低压电源电路主要由ST公司生产的内含场效应开关管、脉宽调制控制器、过流、过压及过热保护电路的新型中小功率单片智能电源集成电路U4(Viper12A)和开关变压器T1等元件组成。 通电后，交流220V市电经D3、D4整流、R38限流、C21滤波后，得到+300V左右的直流电压加到U4的5-8脚，U4内部各电路得电后开始工作，内部场效应管进入开关状态。此时，开关变压器T1的初级线圈经Dl整流，C6、Cl0、C,25滤波后，得到+21V的直流电压，给散热风扇、脉冲信号驱动电路及U2 (LM339)供电。另外，开关变压器Tl的次级线圈的输出经D7整流、C8滤波、Ul(78L05)稳压、C7滤波后，得到+5V的直流电压，给单片机电路、按键及显示电路和一些上拉电阻 及基准电路供电。
单片机复位电路
如上图所示，该机的单片机复位采用常见的硬件复位电路，主要由R31、C16、R45组成。开机瞬间，+5V电压经过R31对C16充电（由于R31阻值较大，C16充满电需要一定的时间），HT46R22的15脚暂得不到高电平。只要该低电平时间足够长，单片机便能正常复位。当C16充满后，HT46R22的15脚为高电平，单片机进入工作状态。 开机／关机电路
接上电源，蜂呜器响一声，电源指示灯亮。此时，整机处于待机状态，单片机HT46R22的14⑩脚无脉冲信号输出，④脚输出为低电平。同时，HT46R22的⑥脚输出为低电平，经过D20将U2( LM339)的⑤脚拉至低电位，防止其他干扰信号经过驱动电路放大后使门控管导通。放置好锅具后，按一下电源“开／关”键S12，单片机HT46R22的14脚便输出脉冲信号。同时，HT46R22⑥脚输出的低电平变为高电平，使脉冲信号能够顺利通过。另外，单片机HT46R22的④脚也由待机时的低电平变为高电平，使Q2 (S8050)饱和导通，散热风扇转动。
开机延迟电路
电磁炉在开机瞬间，各电路电源的建立均比单片机电路的启动要早。因此，为了防止门控管在开机瞬间受电流的冲击而损坏，该电磁炉增加了开机延迟电路。参照图3 -44，该电路主要由U2、R16、R17、R48、R49、C2、C3组成。在开机瞬间，U2⑦脚因为接有电容C3，所以其电压值低于⑥脚，U2的①脚输出低电平，U2的⑤脚也变为低电平，将脉冲信号对地短路，U2的②脚无脉冲信号输出，保证门控管在开机瞬间不导通。当C3充满电后，U2的⑦脚电压高于⑥脚电压（由R16、R17、及R48、R49的阻值决定），其①脚输出变为高电平，相当于内部电路开路，对脉冲信号的通过无影响。
220V交流电压监测电路
为了防止门控管在220V交流电压过高或过低时损坏，该机设计了220V交流电压监测电路。参照图3-44，220V交流电压经过电阻Rl或者R2降压、R3分压、C13滤波后，送到单片机HT46R22的⑧脚，单片机根据此电压值的高低来判断交流电压是否正常（其电压值由厂家设定并存储在单片机内部，一般下限为150V，上限为260V）。若判断出交流电压过高或者过低，单片机14脚将停止脉冲信号的输出。同时，单片机HT46R22的⑥脚将输出低电平，使门控管停止工作，并在数码管上显示出故障代码，以方便故障排除。 高压峰值检测电路
为了保证门控管长期可靠地工作而不被过高的反峰电压击穿损坏，该机设计了高压峰值检测电路。参照图3-44，加热线圈L的LOUT端（即门控管的集电极）的电压经R7、R12降压，R11、R37分压取样后，经过R13送到Q1( S9015)的基极。在正常情况下，Q1基极电压低于发射极电压，Q1导通，单片机TH46R22的21脚为高电平，其14脚输出正常的脉冲信号。当门控管集电极电压高于设定值时，Q1基极电压将大于或等于Ql发射极电压，Q1截止，单片机的21脚为低电平，其14脚将停止输出脉冲信号。同时，单片机的⑥脚输出变为低电平，U2的②脚无脉冲信号输出，门控管可靠地截止。 锅具及电流检测电路
参见下图，电流互感器T2次级感应出的电压经D10～D13构成的桥式整流电路整流后，得到与流过T2初级线圈的电流同步变化的脉动直流电压。该电压经电位器VR1调整，R19、R20分压取样，C14滤波后得到一个电压信号，并送人单片机HT46R22的⑨脚作为电流信号。单片机HT46R22内部的检测电路根据该电压信号的高低来自动调整输出功率，防止门控管因过流而损坏。同时，该电压信号也作为炉面有无锅具的检测信号。如果炉面上未放置锅具或放置的锅具不合规格、放置的位置不正确，单片机HT46R22⑨脚的电压大小将达不到设定值，其内部检测电路据此判定炉面无锅具，单片机的⑩脚将无脉冲信号输出，③脚输出报警信号，驱动蜂鸣器发出响声，给用户进行提示。 过热保护电路
该机的过热保护电路分为炉面过热保护电路和门控管过热保护电路，参照上图。(1)炉面过热保护电路：由炉面温度检测热敏电阻HITE、C19、R42及单片机HT46R22⑦脚内部电路等组成。在加热过程中，炉面温度不断上升，安装在炉面与加热线圈之间的热敏电阻的阻值也在不断地变小，单片机HT46R22⑦脚电压不断上升。当炉面温度达到设定值时，单片机⑦脚电压也达到设定值，其内部保护电路启动，单片机14脚停止输出脉冲信号，同时启动蜂鸣报警电路，并在数码管上显示出该故障的代码。 (2)门控管过热保护电路：主要由门控管温度检测热敏电阻IGBT-T、C40、R40及单片机HT46R22⑩脚内部电路组成。当门控管的温度达到设定值时，固定在门控管上的热敏电阻相应地减小至设定值，单片机HT46R22⑩脚电压也相应地上升至设定位，其内部保护电路启动，单片机14脚停止输出脉冲信号，⑥脚输出低电平，使门控管停止工作。同时，蜂呜器发出报警声进行提示，并在数码管上显示出故障代码，方便排除故障。
同步电路
参照单片机复位电路图，加热线圈L的LIN端电压经R4、R5、R6分压取样后，加到U2 (LM339)的⑨脚（比较器的同相输入端），而LOUT端的电压经R8、R9、R10分压取样后，加到U2的⑧脚（比较器的反相输入端）。当门控管饱和导通时，加热线圈L的LIN端为“正”，LOUT端为“负”，U2（14）脚内部的电路相当于开路状态，不影响脉冲信号的通过；当门控管截止时，加热线圈L的LIN端为“负”，LOUT端为“正”，此时U2⑧、⑨脚内部的比较器翻转，其14脚输出为低电平，相当予将脉冲信号对地短路，从而使脉冲信号无输出，保证门控管可靠截止。 脉冲信号驱动电路
该机的脉冲信号驱动电路主要由Q3、Q4、R32及R33等分立元件组成，参照单片机控制电路图，电磁炉正常工作时，从U2②脚输出的脉冲信号送到由Q3、Q4组成的推挽放大电路进行推挽放大后，送到门控管的门极驱动门控管进行工作。
散热风扇驱动电路
参照上图，该机的散热风扇驱动电路由Q2 (S8050)、R43组成，电磁炉工作时，单片机HT46R22④脚输出+5V左右的高电平，经R43后使Q2饱和导通，散热风扇得电工作。按“开／关”机键停机后，在一定的时间内（30s左右）单片机HT46R22的④脚仍会持续输出高电平，以使电磁炉内的热量能尽快散发出去。
按键及显示电路
如上图所示，该机的按键及显示电路主要由8位移位寄存器Ul (74HC164N)、数码管驱动电路U3 (74HC138N)、数码管、按键、指示灯及其外围元件组成，并经过排插U2与主板进行连接。
由于电磁炉的电路均为热底板设计，所以，在检修电磁炉的过程中，一定要注意人身安全，防止触电事故的发生。最好能使用隔离变压器进行维修。
本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请
点击举报。
