特性比拟:
1 低频感应加热方式
频率范围:工频( 50HZ 至 1KHZ 左右,频率最低。常用的频率多为工频。相对加热深度最深,加热厚度最大,约 10-20mm; 主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2 中频感应加热方式
典型值是 8KHZ 左右。加热深度、厚度约 3-10mm 多用于较大工件,频率范围:一般 1KHZ 至 20KHZ 左右。大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
3 超音频感应加热方式
多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,频率范围:一般 20KHZ 至 40KHZ 左右(因为音频频率为 20HZ 至 20KHZ 所以称它为超音频)加热深度、厚度约 2-3mm 。较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等。
4 高频感应加热方式
5 超高频感应加热方式
感应式加热的主要优点和缺点:
可有选择性地进行局部加热,1 无需整体加热。因而工件变形小,电能消耗少。
工件外表氧化和脱碳都比较轻,2 加热速度快。大多数被加工件无须进行气体保护。
对表面淬硬层进行控制。从而使淬硬层的马氏体组织较细,3 可根据需要通过调整设备的工作频率和功率。硬度、强度、韧性都较高。
外表硬层下有较厚的韧性区域,4 经感应加热方式热处理后的工件。具有较好的压缩内应 力,使工件在抗疲劳和破断能力都更高。
易于实现机械化和自动化,5 加热设备便于装置在生产线上。便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。
又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。 6 一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺。
7 使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。
也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,8 即可手动操作。亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
环保节能,9 电能利用率高。平安可靠,工人工作条件好,国家提倡。
也存在着一些缺点。例如,虽然。设备比较复杂,一次投入的利息相对较高,感应部件(感应圈)互换性和适应性较差,不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。但它综合指标好,优点明显多于缺点。所以,感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺。取代煤炭加热、油料加热、燃气加热,以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。
感应加热设备的选择
如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:
1 被加热的工件形状和尺寸
应选用相对功率大,工件大、棒料、实材。频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
2 需要加热的深度和面积
面积大,加热深度深。整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
3 所需的加热速度
应选用功率相对较大,需要的加热速度快。频率相对较高的感应加热设备。
4 设备的连继工作时间
相对选用功率略大的感应加热设备。 连续工作时间长。
5 感应部件与设备的连线距离
甚至需要使用水冷电缆连接,连线长。应相对选用功率较大的感应加热设备。
6 工艺要求
淬火、焊接等工艺,一般来说。相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低。
7 工件的资料
熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,金属资料中熔点高的相对选用功率大一些。电阻率大的选用功率小一些。等等。
联系客服