一、一般要求
1、水泥混凝土路面应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用滑模摊铺机摊铺，从拌和到摊铺终了的时间不应超过初凝时间。
2、路面摊铺时应半幅整体摊铺，严禁分条摊铺。摊铺前，工作面应平整、坚实、干净，并均匀洒水湿润作业面及模板。
3、卸料、布料应与摊铺速度相协调。
4、严格控制混凝土塌落度和振捣工艺。防止漏振和超振。
5、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。
6、应适时采用切缝机对混凝土路面进行切缝，切割完毕后即刻对切缝灌注沥青膏。
7、应采用拉毛养生机或刻槽机进行硬刻槽，硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。
8、伸缩缝设置采用硬质橡胶板。
9、当混凝土初凝后，及时采用土工布覆盖洒水养生。
10、必须进行二次收浆，第二次收浆必须将表面压光。
11、应采用移动式遮阳防雨棚进行施工作业。
二、设备要求
1、施工模板应采用足够刚度的槽钢，保证模板支设牢固，线形顺直。模板按照下图要求制作。
模板
模板样式
2、机械设备配备的最低要求如下表所示。
水泥路面机械丧备配备表
三、材料要求
1、集料。
（1）粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其压碎值不大于20%。
（2）用做路面的混凝土的粗集料使用连续级配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。
（3）细集料中的砂应采用中粗砂。
2、水泥。
（1）水泥进场时每批量应附有出厂合格证(材质单)，路面工程所用水泥必须采用经国家水泥产品质量认证委员会认证的旋窑水泥，其生产厂家年生产能力需达到50万吨以上。
（2）水泥混凝土路面施工应选用散装42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3小时以上、终凝时间应在4.5小时以上。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
（3）混凝土搅拌时的水泥温度不得高于5℃，且不得低于10℃。
（4）进场水泥的抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间必须经检验合格并经监理工程师认可后方可用于施工。
3、水。
施工用水应洁净，不得含有害物质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056—84)要求进行试验。
四、施工前准备
1、施工技术准备。
（1）应认真熟悉招投标文件、施工合同；熟悉设计文件、进行图纸审查，并做好施工技术交底。
（2）详细了解设计标准，结构做法和质量要求以及设计中所采用的新技术、新材料、新工艺、新标准。
（3）根据招、投标文件，施工合同，设计文件和有关规范及现场实际情况编制实施性施工组织设计。
2、施工现场准备。
（1）做好施工现场控制测量。
（2）做好材料储存和堆放以及疏通供应渠道的工作。
（3）做好现场文明施工管理工作。
五、试验路段（首件工程）
1、在正式开工之前，施工单位应在监理工程师批准的桩号位置铺筑长度为200m-300m的试验路段。
2、施工单位在试验路段开始前14天提出铺筑方案，并报监理工程师审批。
3、通过铺筑试验路段，确定以下主要项目：
（1）通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配的合理性，检验路面摊铺工艺和质量，以确定以下参数：基准线设置方式、摊铺机械的适宜工作参数值、施工工艺流程。
（2）根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排，进一步调整优化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。
（3）优化后的施工工艺。
（4）优化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系。
（5）原始记录、过程记录。 -
（6）确定每一作业段的长度。
（7）试验路段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。
4、施工单位应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验路段总结报告报监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确定的各项数据均作为今后施工现场控制的依据。
六、施工工序
水泥混凝土路面结构层施工工序框图
七、施工要点
1、工作面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、板、辙槽以及任何松散材料。
2、在施工之前应根据设计文件做好放样工作。测量校核平面和高程控制粧，复测和恢复设计中线。
3、采用计算机自动控制系统的拌和站，并按需要打印拌和记录。粉煤灰或其它掺合料采用与水泥相同的输送、计量方式加入。
4、每次拌和站开机前，应测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整用水量。
5、运输采用混凝土搅拌运输车，数量应满足运输要求。在摊铺机前，应配备专人指挥罐车卸料。
6、卸料、布料应与摊铺速度相协调。布料机与滑模摊铺机之间施工距离应控制在5m〜10m。
7、操作滑模摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业。严禁间歇摊铺。
8、摊铺速度应综合考虑拌和能力、运输能力、供料能力、拌和物和易性确定，控制在lm/min左右。
9、应随时调整松方高度板控制进料位置。正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右。
10、根据混凝土的稠度大小，随时调整摊铺的振捣频率或速度。摊铺机起步时，应先开启振捣棒振捣_2min〜3min，再缓慢平稳推进。
11、硬刻槽路面的砂浆表层厚度应控制在2mm〜3mm。
12、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。
13、滑模摊铺混凝土路面的切缝，应使用软锯缝机。
14、应采用拉毛机或刻槽机进行硬刻槽，其刻槽作业宽度不宜小于500mm，所配备的硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。
15、采用土工布覆盖洒水养生。用洒水车在另半幅，人工管喷洒水。服务区、收费广场等地水泥混凝土路面接水管养生。 .
八、质量控制要点和监理要点
1、检测计划铺筑施工段的下承层质量情况，是否干净、湿润、无积水、无杂物等。
2、模板湿润，支设牢固线形顺直，曲线圆滑。模板和下承层之间的缝隙符合规定，并在摸板外侧将缝隙封堵。
3、摊铺机工作性能良好，表面清洁干净。
4、随时检测混凝土铺筑时的塌落度，塌落度过大的混凝土应避免使用。混凝土和易性良好。随时检查传感器拉线高程；随时量测熨平板后面的板厚并及时调整；摊铺前挂线调整挤压板和熨平板的横坡。
5、摊铺厚度、宽度符合要求，振捣密实，无过振、漏振现象。
6、收浆跟进及时，二次收浆符合要求。收浆后表面泌水率符合要求。
7、拉毛或刻槽跟进及时，深度、宽度等符合要求。
8、用切缝机适时切缝，切缝后，混凝土无掉边、掉角、崩裂等现象，灌缝及时。
9、土工布覆盖养生及时，混凝土表面无裂缝。
10、伸缩缝、施工缝预留顺直，符合设计要求，相邻板基本顺接。
11、检测成品板厚度、宽度、平整度、横坡度、构造深度、相邻板高差、中线偏位情况、纵断高程、纵横缝顺直度等。
12、检查防雨遮阳棚的配备情况。
九、质量问题的防治及管理措施
1、裂缝防治及管理措施。
（1）浇筑面板混凝土时，应对基层进行充分的洒水湿润。
（2）严格控制开放交通的时间，及时洒水、养护，初凝后覆盖透水土工布养生。
（3）在施工中要设置伸缩缝，对混凝土面板进行及时切割。
（4）对基层的裂缝应及时处理使基层表面平整，在浇筑面层前杜绝基层产生裂缝。
2、混凝土面板块状脱落防治措施与管理措施。
（1）延长拆模时间，确保水泥混凝土路面施工的拆模时间在24小时以上。
（2）任用有拆模经验丰富的技术工人，拆装时不准用大锤对钢模进行敲打。
（3）重视水泥混凝土路面板的边缘养生，做到混凝土面板的全面充分养生。
（4）加强交通管制，禁止车辆驶入未到养生期的混凝土面板；
（5）在对第二幅混凝土板进行施工时，须在已浇好的一幅板边上垫一块防振板。
3、水泥混凝土面断板防治措施与管理措施。
（1）严格掌握切缝时间，避免由于混凝土的收缩而产生断板。
（2）及时对水泥混凝土路面的各种缝隙进行灌缝，防止各种地面水进入水泥混凝土路面结构内部，避免断板。
（3）对轻微的断板可采用粘缝处理，应根据修补季节、断板程度、施工工艺选用不同的施工方法。
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