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人工挖孔桩施工工艺知识


素材来自于筑龙论坛

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由于人工挖孔桩具有操作空间要求小,施工工艺简单,施工速度较快,无噪声,造价低等特点,每当在建筑桩基施工中,场地条件及地质条件有限制时,人工挖孔桩便成为许多工程人的首选。小编今天给大家带来人工挖孔桩施工工艺的相关知识,希望能给大家带来一些启发与帮助


人工挖孔桩工艺流程


放线定桩位及高程——开挖第一节桩孔土方——扎护壁钢筋支模板——浇筑第一节护壁混凝土——检查桩位(中心)轴线——架设垂直运输架——安装辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等——开挖吊运第二节桩孔土方(修边)——先拆第一节(扎第二节钢筋)支第二节护壁模板——浇筑第二节护壁混凝土——检查桩位(中心)轴线——逐层往下循环作业开挖锅底部分——检查验收——吊放钢筋笼(校正)——放混凝土溜筒(导管)——钢筋笼验收——浇注桩身混凝土(随浇随振)——收面(留舀水坑)    


人工挖孔桩施工要点



1
放线定桩位及高程


在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加50mm为半径画圆周,用M7.5水泥砂浆砌页岩砖,表面抹1:2水泥砂浆厚25。桩位线定好,做完砖井圈(240宽*300高),标识好轴线、标高及桩中线,经相关单位及人员复查验线,办好手续后方能开挖。


2
挖孔


1、施工前清除桩位杂物,平整场地,挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面300mm设护圈(砖护圈:240厚,M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖,表面抹1:2水泥砂浆厚25),防止杂物及地表水流入孔内,每孔均设防雨棚,便于雨天作业,出土采用人工,用人力将土石提运至孔边1m以外,再集中运至弃渣场。

图1  吊桶

2、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖,挖土次序为先中间后周边,按设计桩直径控制开挖截面,弃土装入吊桶内(土桶用旧汽油桶制作)。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出,大量积水用软轴水泵或潜水泵Φ50抽出。土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m,必须作砼护壁。

3、检查桩位(中心)轴线及标高;每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4、架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用简易轱辘,要求搭设稳定、牢固,当桩孔较深时,采用电动提升设备,钢丝绳不小于Ф6㎜,抗拉强度不小于140kg/㎜2。

图2 桩孔开挖图


图3 桩孔开挖

5、挖孔过程中注意跳挖,采用隔一挖一的施工顺序进行开挖,相邻两个桩之间错开施工以确保施工过程中安全生产。



3
砼护壁施工


若地质较差,如土层部分和比较松散石渣,挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁,砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼。浇注护壁砼前必须按下图留设泄水孔。

图4 泄水孔示意图

继续进行上述施工,依次循环进行直至设计深度。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层、残坡积层按500~800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时,每节护壁高度按500mm施工,并随挖随验随浇砼,并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑,确保施工安全。砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑模板用3mm厚饮板加工制成,模板上口直径按设计桩径,下口直径增大100mm。

    图5  模板立面图    

 图6 模板平面图

为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔设置钢筋砼护壁,护壁砼的强度等级、配筋必须严格按设计施工,砼护壁具体作法详下图:

图7 护壁施工大样图


图8 护壁


4
安放钢筋笼


根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼。钢筋笼骨架因场地原因只能在孔内制作,每隔2m设置加劲箍一道。由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

图8  钢筋笼制作示意图



5
砼灌注


检查成孔质量合格后应尽快浇注砼,砼采用预拌商品砼,坍落度控制在200±20mm,砼下料采用串筒,分层浇筑振捣,每层浇筑高度不超过1000mm,连续浇筑,不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣,直至桩顶标高。砼浇灌完毕后,在砼终凝前,检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件,每根桩不得少于1组,每组3件。

  图9  进料模具立面图(3mm厚钢板制作)


6
其他注意事项


1、桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。

2、先拆除第一节支第二节护壁模板,扎钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用;模板上口留出高50mm宽75mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实,拆模强度要求达到1Mpa。  

3、挖孔内卸出的土石方,必须倒在距孔边1m以外,及时运走,堆积高度不能大于0.8m。

4、检查桩位中心轴线及标高,以桩孔口的定位线为依据,逐节校测

5、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的中风化岩层持力层上。

6、开挖扩底部份:挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。

7、检查验收:成孔以后必须对桩身直径,扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。

9、安放钢筋笼:钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块,按设计要求为50mm(钢筋笼上每隔2m设一道Φ16三角形衬铁,作为钢筋笼定位及砼振捣操作平台);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或绑条焊)。接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼完后,项目部自检合格后报请监理部检查验收并办理隐蔽验收手续。

图10   钢筋笼衬铁作法详图

10、浇筑桩身混凝土:桩身混凝土坍落度80~100mm,商品砼C35。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土;桩孔深度超过2m时,宜采用混凝土导管浇筑;浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实;第一层浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土,分层高度不大于1.5m。

11、混凝土浇筑到桩顶即桩承台底标高(地梁下口)时,低于桩承台底标高(地梁下口)设计标高30mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合桩承台、地梁保护层及钢筋安装要求;桩顶上的柱子插筋保持规范、设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。

12、大雨天不能进行人工挖桩孔的工作,小雨挖桩设置避雨措施。现场设置纵横排水沟,保证排水畅通,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

·END·


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