启动负荷大，不能启动或启动后立即停车的故障原因及补救方法：
1、能量调节未至零位，减载至零位。
2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。
3、压缩机内充满油或液体制冷剂，盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出。
4、压缩机内机壳、转子磨损烧伤，拆卸检修。
5、电源断电或电压过低，（低于额定值8%），排除电路故障，按产品要求供电。
6、压力控制器或温度控制器调节不当，使触点常开，按要求调整触点位置。
7、压差控制器或热继电器断开后未复位，按下复位键。
8、电机绕组烧毁或短路，检修。
9、变压器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触点接触不良，拆检、修复。
10、温度控制器调整不当或出故障不能打开电磁阀，调整温度控制器的调定值或更换温控器。
11、电控柜或仪表箱电路接线有误，检查、改正。
12、机组内部压力太高，连接均压阀。
压缩机在运转中突然停车怎么办？
1、吸气压力低于规定压力，应查明原因排除故障。
2、排气压力过高，使高压继电器动作。
3、温度控制器调的过小或失灵，调大控制范围，更换温控器。
4、电机超载使压差控制器或保险丝烧毁，排除故障更换保险丝。
5、油压过低使压差控制器动作，查明原因，排除故障。
6、控制电路故障，查明原因，排除故障。
7、仪表箱接线端松动，接触不良，查明后上紧。
8、油温过高，油温继电器动作，增加油冷却器冷却水量。
机组震动过大的故障原因及补救方法：
1、机组地脚未紧固，塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓。
2、压缩机与电机同轴度过大，重新校正同轴度。
3、机组与管道固有震动频率相近而共振，改变管道支撑点位置。
4、吸入过量的润滑油或液体制冷剂，停机，盘动联轴节联将液体排出。
排气温度过高的故障原因及补救方法：
1、冷凝器冷却水量不足，增加冷却水量。
2、冷却水温过高，开启冷却塔。
3、制冷剂充灌量过多，适量放出制冷剂。
4、膨胀阀开启过小，适当调节。
5、系统中存有空气（压力表指示明显跳动），排放空气。
6、冷凝器内传热管上有水垢，清除水垢。
7、冷凝器内传热管上有油膜，回收冷冻机油。
8、机内喷油量不足，调整喷油量。
9、蒸发器配用过小，更换。
10、热负荷过大，减少热负荷。
11、油温过高，增加油冷却器冷却水量，降低油温。
12、吸气过热度过大，适当开大供液阀，增加供热量。
运行中有异常声音的故障原因及补救方法：
1、压缩机内有异物，检修压缩机及吸气过滤器。
2、止推轴承磨损破裂，更换。
3、滑动轴承磨损，转子与机壳磨擦，更换滑动轴承检修。
4、联轴节的键松动，紧固螺栓或更换键。
压缩机本体温度过高的故障原因及补救方法：
1、吸气温度过高，适当调大截流阀。
2、部件磨损造成摩擦部位发热，停车检查。
3、压力比过大，降低排气压力。
4、油冷却器能力不足，增加冷却水量，降低油温。
5、喷油量不足，增加喷油量。
6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤，停车检查。
蒸发压力过低的故障原因及补救方法：
1、制冷剂不足，添加制冷剂到规定值。
2、截流阀开启过小，适当调节。
3、截流阀出现脏堵或冰堵，清洗、修理。
4、干燥过滤器堵塞，清洗更换。
5、电磁阀未全打开或失灵，开启、更换。
6、蒸发器结霜太厚，冲霜处理。
油压过高的故障原因及补救方法：
1、 油压调节阀开启度太小，适当增大开启度。
2、 油压表损坏，指示错误，检修、更换。
3、 油泵排出管堵塞，检修。
冷凝压力过高的故障原因及补救方法：
1、系统中空气含量过多，排放空气。
2、冷凝器冷却水量不足，加大冷却水量。
3、冷凝器传热面结垢，清洗。
4、冷却水温过高，开启冷却塔，降低水温。
油温过高的故障原因及补救方法：
1、油冷却器效果下降，清除油冷却器传热面上的污垢，降低冷却水温或增大水量。
2、液冷系统安装不正确，不能保证充分供液、排气，检查系统。
油位上升的故障原因及补救方法：
制冷剂溶于油内，关小截流阀，提高油温。
润滑油消耗量过大的故障原因及补救方法：
1、加油过多，放油到规定值。
2、奔油，查明原因，进行处理。
3、油分离器回油不佳，检查回油通道。
吸气压力过高的故障原因及补救方法：
1、截流阀开启过大或感温包未扎紧，关小截流阀正确捆扎。
2、制冷剂充灌过多，放出多余制冷剂。
3、系统中有空气，排放空气。
制冷量不足的故障原因及补救方法：
1、过滤器堵塞，清洗。
2、压缩机磨损后间隙过大，检修更换。
3、冷却水量不足或水温过高，调整水量开启冷却塔。
4、蒸发器配用过小，减小热负荷或更换蒸发器。
5、蒸发器结霜太厚，定期溶霜。
6、膨胀阀开的过大或过小，按工况要求调整阀门开启度。
7、干燥过滤器堵塞，清洗。
8、截流阀脏堵或冰堵，清洗。
9、系统内有较多空气，排放空气。
10、制冷剂充罐量不足，添置规定值。
11、蒸发器内大量润滑油，回收冷冻机油。
12、电磁阀损坏，修复或更换。
13、膨胀阀感温包内流罐剂泄露，修复或更换。
14、冷凝器或贮液器的出液阀未开启或开启过小，适当开启出液阀。
15、制冷剂泄露过多，查出漏处，检修后添加制冷剂。
16、能量调节指示不正常，检修。
17、喷油量不足，检修油路、油泵，提高油量。
压缩机能量调节机构不动作的故障原因及补救方法：
1、电磁阀故障，检修或更换。
2、油管路或接头处堵塞，检修、清洗。
3、油活塞间隙大，检修或更换。
4、润滑或油活塞卡住，拆卸检修。
5、指示器故障，检修。
6、滑阀0型圈老化、变形，检修更换。
7、油压过低，调节油压调节阀。
压缩机轴封漏油（允许值为6滴/分）的故障原因及补救方法：
1、轴封磨损过量，更换。
2、动环、静环平面度过大或擦伤，研磨，更换。
3、密封圈，O形环过松，过紧或变形，更换。
4、弹簧座、推环销钉装配不当，重新装配。
5、轴承弹簧弹力不足，更换。
6、轴封压盖处纸垫破损，更换。
7、压缩机与电机同轴度过大引起较大震动，重新校正同轴度。
停机时压缩机反转不停（反转几转属正常）的故障原因及补救方法：
吸气止逆阀故障（如止逆阀卡住，弹簧弹性不足或止逆阀损坏），检修或更换。
压缩机运行中油压表指针振动的故障原因及补救方法：
1、油量不足，补充油。
2、油过滤器堵塞，清洗。
3、油泵故障，检修或更换。
4、油温过低，提高油温。
5、油泵吸入气体，查明原因进行处理。
6、油压调节阀动作不良，调整或拆修。
蒸发器压力或压缩机吸气压力大的故障原因及补救方法：
1、 吸气过滤器堵塞，清洗过滤器。
2、 压力表故障，检修或更换。
3、 压力传感元件故障，更换。
4、 阀的操作错误，检查吸入系统。
5、 管道堵塞，检查、清理。
机组奔油的故障原因及补救方法：
1、 在正常情况下发生奔油主要是操作不当引起，注意操作。
2、 油温过低，提高油温。
3、 供液量过大，关小截流阀。
4、 增载过快，分几次增栽载。
5、 加油过多，放油到适量。
6、 热负荷减小，增大热负荷或减小冷量。
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