当今煤化工的主流是煤制天然气 - 煤制天然气技术区 - 海川在线-海川化工论坛 化工技术交...

每种气化技术至少当前来说都有它的优缺点。当前来说煤制SNG用鲁奇炉绝对是正确的，哪些企业的领导也不是纯摆设的！只是咱们国内的炉型还是比较落后，希望进口能开发出先进，容量

这样说法可能有偏颇。我们做过全流程的经济比选，做过粉煤气化（shell、gsp、科林、航天炉还有未出世的东方炉）、水煤浆（E-gas，德士古、多喷嘴）、BGL、鲁奇炉（二院碎煤加压气化）技术适应性比选。选择哪种技术，并不是那么简单的看粗合成气中的甲烷含量高低。首先要看你的煤种适应那种炉型，炉型与煤种不适应，首先被封杀。比较经济性必需注意两条：一是在同一平台上，即煤种对被比较的炉型都适应，安全可靠；煤价一致（在褐煤和长焰煤中是不一致的，比如鲁奇和BGL用块煤，市场价格高，粉煤气化用6mm以下末煤，市场价格低）。其二是经济比较应采用折现法或折现率法进行全流程（包括空分、污水处理和公用工程等）而不是仅仅气化。这样比选的结果，并不一定是鲁奇炉效益好，只不过有的厂选用鲁奇炉由不得已的苦衷，如受到煤种适应性制约等。关于进口鲁奇炉问题，根据我们与鲁奇公司接触，至少在近几年内，鲁奇公司没有向中国转让其新型气化炉的经营战略，说是担心知识产权，其实我们也猜想他们这几年没有什么新的进展也未可知。

关于BGL的可靠性问题，解化开得好不好，感兴趣的厂家其实应该实地看看，而不是道听途说。这里给一个参考：

云南解化集团有限公司于2002年2月2日转制成立，其前身驻昆解放军化肥厂始建于1958年，是云贵高原上第一座中型氮肥企业，经过五十年的锤炼，现已发展成为以褐煤为主要原料生产多种化肥、化工产品的国家大型煤化工企业。公司现拥有总资产14.9亿元、固定资产原值14.09亿元，固定资产净值9.5亿元，现有在职职工2638人，各类专业技术人员565人。公司位于滇南交通枢纽重镇开远，距昆明228公里。

一、

原料煤及备煤系统

1、

概云南解化原料煤为褐煤。原料煤进厂后首先用皮带送入储煤筒仓，从筒仓出来的煤经过破碎、筛分，粒度合格的煤用皮带直接送往气化炉顶部煤斗。没有干燥装置。没有矸石去除装置。

2、

原料煤指标

分析项目

Wt

Wad

Vad

Aad

FCad

单位

％

％

％

％

％

37.13

8.81

40.96

13.55

（4）、入炉煤灰熔点

灰熔点

T1

T2

T3

℃

1150

1250

1300

二、

造气系统

1、

概

云南解化现有各种鲁奇炉14台。其中鲁奇一代炉11台，二代炉2台，鲁奇BGL炉一台。11台鲁奇一代炉是由捷克制造，1954年由前苏联转口引进，于1969年安装完毕，1974年正式投产。现在满负荷单炉粗煤气产量为8500m3／h。2台鲁奇二代炉也是捷克制造，2000年投产运行，满负荷单炉粗煤气产量为13000m3／h。1台鲁奇BGL炉是由太重和化二院1985年仿照鲁奇三代炉生产的直径2.8米鲁奇炉，1985年在太原化肥厂试烧后改造而成的。

一代炉炉膛内径 2.76m，炉高6.8m，原采用单层炉篦。单台炉粗煤气量为5000m3／h，灰渣中固定碳含量高达30％以上。1982年对第一代鲁奇炉炉篦进行了重大改。改造后气化炉产量由5000m3／h增加至7500m3／h，灰渣中固定碳含量降至20％左右。1992年二期技术改造，重点是加压气化炉炉篦改造。1996年初制造完毕，于1996年5月28日至1997年1月11日进行了试验，其间不停炉连续运行了3663h。改造后气化炉产量由7500m3／h增加至8500m3／h，灰渣中固定碳含量降至5％左右。现在这11台鲁奇炉都是这种自己生产的炉篦。炉篦为塔形三层布气。一个大修周期18个月，正常情况下无需更换炉篦。

灰锁上阀使用寿命是直接关系到气化炉长周期稳定运行的重要部件之一。云南解化的灰锁上阀及阀座一般使用寿命在5～6个月。

所有14台气化炉排灰均采用水力排灰。从灰斗下来的灰渣被灰水冲进灰渣池，经过三级沉淀，灰水用泵打回循环使用。生化处理后的中水作为灰水的补充水。沉淀下来的灰渣用抓斗抓出装车外运至渣场。。

5、

气

项  目

单位

设计值

现负荷

高负荷

低负荷

1、入炉煤

t/h

2、蒸汽

t/h

3、氧气

Nm3/h

4、汽氧比

Kg/Nm3

7～8

5、气化炉压力

MPa

2.31

6.蒸汽总管压力

MPa

2.45

7.氧气总管压力

MPa

2.45

8.入炉蒸汽温度

℃

9.入炉氧气温度

℃

40

10.气化剂混合温度

℃

项  目

单位

设计值

现负荷

高负荷

低负荷

11、炉出口温度

℃

223

12、灰锁温度

℃

13洗涤器出口温度

℃

190

14氧气纯度

%

99.5

15煤锁下法兰温度

℃

16、炉底温度

℃

400

17、粗煤气产量

Nm3/h

粗煤气组分

CO

11.6

11~13

H2

37.4

CH4

14.0

CO2

35.6

33~35.8

N2

1.2

O2

0.2

三、

煤气水系统

云南解化煤气水系统包括煤气水分离、酚回收、氨回收和生化处理四套装置。

1、

煤气水分离

来自造气、变换、冷却装置的煤气水，首先进入膨胀分离器，减压膨胀分离出煤气水里的气体；随后进入焦油分离器分离，底部沉淀的焦泥定期人工排入焦泥池，顶部焦油自流到焦油分离槽进一步进行油水分离，中部煤气水自流到煤气水缓冲槽，部分煤气水加压送至造气、变换、冷却用于洗涤煤气，多余的煤气水约100m3/h进入后续装置进一步处理。焦油经过分离槽进一步分离水后进入储罐，在80～90℃温度下再一次脱水，成品焦油含水3％。焦油产量为3.5t/h。

2、

酚回收

云南解化的酚、氨回收原二异丙基醚萃取脱酚、侧提氨工艺。工艺运行后，酚的脱除率只能达到65％，满足不了生化处理装置要求。2007年改造后，脱酚率90～95％。

4、

生

解化生化处理装置出水水质目前酚含量能够达标，NH3-N、COD有时超标。

解化准备再订购8台  国产BGL炉 。   若BGL真的不稳定，生产没有安全保证，云解化干吗还要再订购呢？

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