1.1 织口两边的钢筘部位断经
1.1.1 剑头磨断或挂断
由于剑头或剑带上可能有毛刺，剑头进入和退出织口时与经纱摩擦会挂断经纱，导致断经。解决措施是：检查并校正侧导轨与走剑板的直线度，同时打磨剑头和剑带，特别是剑头剑带交接处，并定期检查剑头剑带的磨损情况，及时进行修复和更换。
1.1.2 钢筘磨断经纱
由于边撑调整不到位或纬向缩率太大等原因，在两边织口处导致布幅与穿筘幅差异较大，在边部形成三角区，打纬时布边经纱与钢筘磨擦较多，出现断经。解决措施：压边撑时一定要让边撑起到有效的作用，边撑最外边的刺环要把布边撑开，以产生最大的握持力度，尽量减少或消除三角区，并调整合适的织机工艺，降低布面的成形区和打纬阻力，减少钢筘与经纱的摩擦，从而减少甚至避免钢筘磨断经纱现象发生。
1.1.3 剑头与经纱摩擦力大造成断经
剑头与经纱摩擦力加剧主要有以下几种情形。
剑杆进入织口的时间不合适，进剑早，即织口尚未开清时剑杆头就开始进入梭口，易撞断经纱；反之，剑杆头退出时，梭口对剑杆头挤压大，加剧剑带、剑头对边部经纱的摩擦，从而导致断经。解决方法：根据织物的幅宽，适当调整剑头动程及相应的综平时间。
织边的穿综或穿筘工艺不合理会造成布边过紧或过松，过紧则布边张力较大，易加大经纱与剑头的摩擦、拉伸，导致断经；布边过松，易造成开口不清，剑头进入织口时会撞断经纱。解决措施：适当调整布边经纱根数及穿综穿筘工艺，以获得与布面相同的张力。
吊综高度。经纱吊综过高，剑头进入织口时会撞断经纱；吊综过低，易导致下层经纱张力过大，从而拉断经纱。解决措施是：根据剑头的位置及拖纱板的高度，适宜调整综框高度。绞边纱与废边纱张力不匀也会造成布边松弛，使开口不清晰，以致剑头进入时撞断经纱。
1.1.4废边经纱断裂
废边经纱张力过大，剑头与废边经纱摩擦力较大会磨断经纱；废边经纱张力过小，开口不清会撞断经纱。解决措施：调整废边张力系统，以获得合适的张力。
废边装置安装调试不到位。独立废边的高低位置要合适，过高或过低均可能造成剑头对废边经纱的摩擦力加大，造成废边断经。独立废边的综平时间与剑头进入时间要匹配。时间过早，废
边经纱与剑头摩擦力度加大，易磨断经纱；时间过迟，会导致开口不清，剑头撞断经纱。
解决措施：适宜调整废边位置及独立废边的综平时间。废边经纱的穿综方法及经纱路线不当。根据织物地组织的穿法和织物密度调整合适的穿法，避免织造过程中织物的经向缩率与废边经纱的缩率相差过大，使废边经纱前后游动大，以致磨断经纱。根据钢筘密度选择适当的穿筘方法，较密的钢筘宜选择每筘１入，以防止因开口不清撞断经纱。
废边经纱要从废边架开始到分纱器、独立废边、钢筘、边撑、边剪，一路顺畅，不能有斜拉扭拌的情况，以防止出现磨断废边经纱及撞断经纱。
1.2 织物中间的钢筘部位断经
剑头或剑带有毛刺，缺口运行过程中易导致经纱被挂断。解决措施：定期检查剑头、剑带，细心打磨维护剑头、剑带，同时检查走剑板有无磨损及绿绒布的磨损情况。
走剑板中的导钩有磨损或歪斜，在织造过程中，导钩挂断经纱会造成断经。解决方法：定期检查维护走剑板及导钩的使用情况，及时更换损坏的导钩，防止挂断经纱或损坏剑头剑带。吊综高度、开口高度过高，会造成上层经纱过高，下层经纱没有与拖纱板形成一定的夹角，导致下层经纱开口不稳定，上层经纱紧，综平时经位置线高于剑尖位置，剑头与经纱摩擦加大致使断经。
调综过低时，下层经纱与拖纱板夹角加大，造成下层经纱张力加大，上层经纱松弛，开口不清，易撞断经纱，下层经纱张力过大，拉伸过长，易拉断经纱。解决方法：调整综框高度、动程及托布板与拖纱板的高度，以获得合适的开口高度，减少剑头与经纱的摩擦，从而减少甚至消除断经的产生。
2.1废边处断经和边经
一般在生产稀薄织物和特稀薄织物时，钢筘与托布板相撞后可能打断经纱。解决方法：在钢筘前面加钢带，重新调整钢筘与托布板的间隙，避免钢筘与托布板的碰撞。生产高密织物时易形成三角区，使钢筘磨断经纱。解决方法：调整织机工艺和边撑的握持力度，减少或甚至消除织口三角区。
2.2织口中间处断经纱
托布板有毛刺，打纬时托布板的毛刺会挂断经纱。解决方法：打磨修复托布板。钢筘上有毛刺，打纬时筘齿的毛刺挂断经纱，产生断经。解决方法：用细砂纸修复钢筘。经纱质量不好，在钢筘打纬时，由于打纬瞬间张力加大，经纱上弱捻或打结不牢处可能形成断经。解决方法：加强经纱质量和值车工的操作水平，并适宜调整相关工艺参数。
由于经纱张力过大，打纬时伸长大，易被拉断，或者由于工艺调整不当，上下层经纱张力差异大而造成断经。解决方法：适宜调整工艺和上机张力，减少由张力过大和张力差异大而产生的断经。
综丝由于长时间使用，个别地方出现毛刺、扭曲、变形、沟槽、缺口等损伤，在织造过程中会挂断经纱产生断经。解决方法：定期检修和更换有损伤的综丝，保证顺畅的经纱通道。经纱上的结头、毛羽、弱捻等在开口运动中经过综丝时，发生前后上下的移动，容易出现断头。解决的方法：提高经纱质量，加强巡回检查，减小布面张力，加大开口，减少综丝对经纱的损伤，从而减少断经。
4.1 纱线质量
纱线毛羽多且长，在织造过程中容易纠缠在一起，在停经片处无法分开，从而形成断经。纱线上有大结头、弱捻、小辫子等纱疵，在织造过程中经过停经片时相互缠绕、摩擦，导致断头。解决方法：加强值车工巡回，严格控制纱线质量。
4.2 浆轴质量
织轴轻浆在织造过程中会产生大量毛羽飞花及棉结，经过停经片时易相互缠绕并拉扯，形成断经。解决方法：加强浆纱质量，降低织机速度。浆轴有浆斑，织造过程中，因经纱相互拉扯而形成断经。解决方法：加强浆轴质量，及时清理织轴浆斑。
4.3 穿综筘质量
穿综时，由于纱线没有按要求进行排花，钢筘也没有整理好，导致斜拉、绞头，织造过程中纱线间摩擦加大，相互拉扯，从而导致断经；或织轴接头及绞头没有处理好。解决方法：加强浆纱质量及穿筘质量，及时进行轴面质量的处理和理头。
4.4 停经片和停经杆引起
停经片和停经杆有毛刺及缺口，在织造过程中由于纱线前后运动与停经片和停经杆摩擦而形成断经。解决方法：更换新的停经片和停经杆，并定期对其进行保养。
4.5 工艺调整
织机工艺不到位，停经架过高，造成织造时经纱与停经片摩擦加大，形成断头。停经架过低会造成织造时停经片摆动过大，振动加剧，形成无故经向停台和磨断经纱。解决方法：合理调整停经架高度，综平时，停经架稍低于经位置线５ｍｍ左右，同时根据不同品种合理调整高度。停经片使用不当，也可能产生断。细号纱如果用较厚的停经片，停经片的跳动会造成纱线的损伤，从而形成断经。如果粗号纱用较薄的停经片，当断头时或毛羽多时，停经片无法及时掉落停机，从而产生纱线缠绕，造成开口不清，形成大量断头。解决办法：使用合适的停经片，及时进行巡回，提前处理。
5.1 织轴质量
在浆纱时由于值车工操作不当或纱线本身的质量问题，在织轴上产生倒断头、咬头和松经，在织机织造时形成断经。解决方法：加强浆纱质量及剑杆值车工的巡回，预防断经的产生。
5.2 经纱质量问题
由于经纱有弱捻或结头不牢，织造过程中造成断头，形成断经。解决方法：使用质量较好的纱线。
后梁上的毛刺、损伤和张力探测杆的毛刺、损伤，在织造过程与纱线摩擦会挂断经纱。解决方法：定期加强设备检查和维修。
剑杆织机发生断经的情况及原因比较复杂，需要技术人员和操作人员多观察、细分析、勤思考、常沟通，这样才能够快速准确地找到断经的产生原因，从而采取相关的技术措施，解决因织机断经而影响的产品质量及生产效率问题，提高产品质量，降低生产成本。
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