秀洲区加快推进装备制造产业发展的主要做法

 

近年来，秀洲区深入实施工业强区战略，把发展装备制造业作为工业经济转型升级的重点，以智能化、自动化、成台（套）化为主攻方向，加强技术创新，加快推进现代装备产业基地建设。2016年，全区108家规上装备制造企业实现产值130.45亿元，同比增长14.0%，占规上工业总产值25.43%，占比较上一年提升2.14个百分点；资产总额133.08亿元，同比增长12.8%，实现利润总额7.12亿元，同比增长39.3%；2项产品被认定为省级重点领域首台（套）产品，数量列全市第二。其主要做法是：

一、以创新体系建设为契机，补头脑，引领突破

一是加大扶持力度，激发创新动力。出台《秀洲区推进经济转型升级平稳发展创新发展的若干政策意见》，对认定为省、市级首台（套）项目的，分别给予20万元、10万元奖励；对认定为省级研发中心（技术中心）的，给予10万元一次性专项补助。2016年以来，在技术创新项目、首台（套）产品、企业技术中心等领域共协助企业申报各类补助资金近800万元。

二是加大申报力度，激发创新活力。组织嘉兴格鲁博机械有限公司等13家企业申报嘉兴市装备制造业重点领域首台（套）产品，其中10家企业的10个项目获得认定，数量列嘉兴市第二；嘉兴德欧电气技术有限公司的“具有多参数故障诊断模块的车铣复合多轴驱动成套系统设备”、嘉兴格鲁博机械有限公司的“变频电机BLDC槽内绕线机”两个项目获得浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品认定；浙江生辉照明有限公司生产的“集成式智能语音控制LED灯”入选“浙江制造精品”。

三是加大研发中心创建，完善创新保障体系。以秀洲国家高新区建设为核心，分批建设重点企业研究院、特色智能装备产业联盟、智能装备服务公司。截至目前，全区共有省级重点企业研究院6家、省级企业研发中心34家、省级技术中心15家、区级企业研发中心179家。

二、以装备制造技术为抓手，强心脏，持续发展

一是积极开展技术研发。依靠外资项目技术引进吸收转化、传统机械制造人才积累，加快发展高端装备制造产业。格鲁博作为省级“机器换人”专家指导组电机组组长单位，在电机定子自动化生产线技术方面，填补了国内多项技术空白，嵌线技术达到国际最高水平；华特机电主持起草的《卷帘及类似设备用电管状驱动装置》国家标准已贯彻实施。截至目前，该区共有5家企业成功申报嘉兴市级企业技术中心和高技术服务企业技术中心。

二是积极开展智能制造示范区建设。秀洲区光伏新能源智能制造示范区成功入选浙江省2016年度智能制造示范区（平台），并获得省财政厅与省经信委给予的专项财政补助资金300万元。同时，该区积极组织浙江鼎美智装股份有限公司和浙江生辉照明有限公司申报2017年浙江省智能制造新模式应用项目。

三是积极开展技术创新项目申报。组织14家企业申报市区技术创新项目，其中6家企业的6个项目入围市区技术创新项目。省级技术创新项目方面，浙江锦宇线缆“RVV带钢线耐抗拉超5类多层复合式屏蔽网络电缆的研发及产业化”等3个项目被列入省重点技术创新专项；浙江瑞翌新材料“一种出片率更高损耗率更低的极细树脂线的研究和开发项目”等6个项目被列入省级高新技术产品计划，技术创新项目的数量和质量均有较大提升。

三、以产业配套服务为重点，壮四肢，不断前进

一是拓宽装备制造企业视野。积极组织企业参观中国国际工业博览会、义乌装博会、世界互联网大会等国内重要博览会，拓宽企业人员视野；组织召开仓储自动化及纺织业“机器换人”现场会、“两化”深度融合（机联网）现场推进会等，组织企业参观世源科技和海盐海利集团的仓储自动化生产线、天伦纳米配料、仓储信息化项目和舒福德机联网项目，交流学习“机器换人”先进经验。

二是加强装备制造业基础配套。依托该区全国首个省级光伏高新技术产业园区，做精做强光伏产业链细分行业的优势企业。目前，该区装备制造产业在光伏、汽配等领域具备较强配套能力，如福莱特太阳能超白压延玻璃的生产能力国内名列第一，汽车零部件产业所生产产品对整车的配套能力达90%。

三是做好装备制造业机器换人服务。依托该区“机器换人”推广服务中心，实现装备制造智能化。2016年该区5家企业被评为“机器换人”示范企业、2个行业评为“机器换人”示范行业、6家企业被评为“机器换人”工程服务公司、6名企业员工被评为“机器换人”优秀工匠，获奖企业（人数）总数位列嘉兴市第一。