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浅谈混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施

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[摘要] 从分析混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及其影响规律入手,提出改善外加剂与水泥适应性的可操作性措施,如增加外加剂掺量、改变外加剂复合方案。优化水泥制备工艺。消除或减少引起不适应性的因素等。

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前言

20世纪末,中国国民经济快速发展,带动了我国水泥、混凝土和外加剂迅速发展。混凝土外加剂已经成为现代化混凝土制备技术和施工技术所离不开的一种重要组分。各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化迈向绿色化的重要途径之一,然而砼外加剂与水泥之间有时存在不相适应的状况。也容易引起外加剂供应商、混凝土公司与混凝土施工单位之间的矛盾,一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。
目前还有一种疑问,为什么水泥标准严格了,生产工艺改进了,外加剂技术也突飞猛进的发展了,水泥与外加剂适应性的问题却越显突出了。
本文简要总结了通过试验研究得出的影响外加剂与水泥适应性的各种因素,提出了解决这一问题的几个可操作措施,对更好使用外加剂,处理好外加剂与水泥及混凝土的关系,充分发挥混凝土在建筑工程中的作用是十分重要的。

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砼外加剂与水泥适应性的影响及作用规律

影响外加剂的作用效果的因素很多,有外加剂方面的、也有水泥方面的、以及混凝土掺合料和环境因素,外加剂掺量和掺加方法的影响也不容忽视。下面简要分析它们的作用规律。
1.1 外加剂方面的因素
其影响因素主要有:①外加剂的纯度②外加剂的状态③磺化程度④聚合度⑤中和离子以及掺量。
生产萘系高效减水剂的主要原料———萘的来源、品位和纯度对产品的性能有一定影响。生产过程中萘的磺化程度越高,减水剂的品质越好,萘系高效减水剂分子聚合度对其塑化效果也有明显的影响。一般萘系高效减水剂的聚合度为10左右较好。减水剂的状态也影响其对水泥的塑化效果,掺加粉状减水剂比掺加液态减水剂的效果约低8%。
1.2 水泥方面的因素
水泥矿物成分、碱含量、石膏形态及其掺量、细度、混合材品种及掺量、新鲜度和温度,对外加剂的作用效果均有不同程度的影响。
1.2.1 矿物成分和石膏掺量
一般来说,水泥C3A 和C4AF 的比例越大,则减水剂的分散效果越差。水泥中硫酸根离子比磺化的超塑化剂更容易与铝酸盐作用。所以,硫酸根离子与C3A 的浓度平衡与否和高效减水剂浆体中高效减水剂浓度急速降低的现象有一定关系。
1.2.2 石膏形态和掺量
水泥一开始接触水,液相中硫酸根离子与C3A之间的平衡不仅取决于石膏掺量,还取决于石膏的品种和形态,尤其是以无水石膏作为调凝剂的水泥碰到木钙、糖钙减水剂时,则会产生更严重的不相适应性,不仅得不到预期的减水效果,而且往往会引起流动性损失过快,甚至出现异常凝结(假凝)现象。
1.2.3 水泥的碱含量
水泥的碱含量过大会使减水剂塑化效果变差,水泥的碱含量大还将导致混凝土坍落度损失加快和凝结时间缩短。
通过试验在与碱含量高的水泥的适应性方面,低浓型萘系高效减水剂优于高浓型萘系高效减水剂。其原因在于低浓型萘系减水剂中残留的硫酸钠为浆体液相及时提供了一定的硫酸根离子。
1.2.4 水泥的细度
水泥颗粒对减水剂分子具有较强的吸附性,在掺加减水剂的水泥浆体中,水泥颗粒越细,则对减水剂分子的吸附量越大,随着水泥细度的增大,在相同的水灰比和减水剂掺量相同的状况下,外加剂的效果呈线性下降趋势。
1.2.5 水泥的新鲜度和水泥的温度
水泥越新鲜,减水剂对其塑化效果相应越差。水泥温度越高,减水剂对其塑化效果也越差。混凝土坍落度损失也越大。

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混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施

下面是针对水泥与外加剂不相适应的一些常见现象可以采取的措施。但必须指出的是,有时候导致水泥与外加剂出现不相适应的原因是多方面的和相互交织的,具体采取那种解决措施要进行多方面的前期试验和细致周密的分析,此类问题要水泥厂、外加剂厂和混凝土制备单位及施工单位联合解决。
2.1 萘系高效减水剂塑化效果不佳
(1)高效减水剂磺化和聚合度不理想,由减水剂生产厂提高磺化度,调整聚合度或适当提高减水剂的掺量。
(2)水泥C3A 含量较高或石膏和C3A 比例太小,由混凝土制备单位采用减水剂后掺法,适当在混凝土中补充硫酸根离子或提高减水剂掺量。
(3)水泥含碱量过高,由水泥生产厂尽量降低水泥碱含量或适当补充硫酸根离子。
(4)水泥比表面积较大,提高减水剂掺量。
2.2 当高效减水剂用木钙或糖钙调凝时,出现异常凝结
  水泥中有无水石膏存在或半水石膏存在,应采用后掺法或适当补充硫酸根离子,及水泥应避免采用无水石膏或半水石膏。
2.3 掺高效减水剂后不能有效控制砼坍落度损失
(1)水泥中C3A 含量过高或石膏与C3A 比例不恰当,应在高效减水剂中加入适量的阳离子羧甲基或选择合适的缓凝组分。
(2)水泥比较新鲜或水泥温度过高,应适当增加高效减水剂的掺量或用掺和料替代部分水泥。
(3)使用品位较低的粉煤灰,应增加高效减水剂的掺量或减小粉煤灰使用量甚至不掺。

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总结

要想配制出优良的新拌混凝土拌合物,需要混凝土拌合物制备单位、外加剂供应方、水泥供应方以及混凝土施工单位共同联系,密切配合,才能保证新拌混凝土在整个流程中保证质量,顺利使用。
参考文献
[1]孙振平,蒋正武.砼外加剂与水泥适应性.2002(1),26—31
[2]陈建奎. 混凝土外加剂的原理与应用.2003,443—450
[作者简介] 王晓(1974—),毕业于郑州大学材料系,高级工程师,致力于高强高混凝士的研究,现为郑州敬业混凝士有限公司总工。

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