矿渣粉在商品混凝土应用中应注意的问题

（1）使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制矿渣粉的细度

使用立磨生产的矿渣粉，由于设备先进，矿渣粉质量稳定，其比表面积均控制在400~500m²/kg的范围内。使用球磨生产的矿渣风比表面积很难达到400m²/kg以上，虽然通过延长粉磨时间勉强可以超过400m²/kg，但很难长期稳定。一旦矿渣粉比表面积降低，会给商品混凝土生产带来一系列的问题，如：混凝土黏聚性下降，保水性变差，出现泌水，甚至离析；混凝土凝结时间延长，早期强度降低，甚至会影响到28天强度。因此，在使用球磨工艺生产的矿渣粉时应加强检测，严格控制矿粉的比表面积。

（2）注意矿粉的掺量

在商品混凝土生产中，很少单独使用矿渣粉，但有时其他掺合料供应不足，需要单掺矿渣粉时，以30%~40为宜，生产大体积混凝土时可以提高掺量至50%。在与粉煤灰复合使用时，总的取代量不宜超过50%，矿渣粉掺量宜控制在30%以内，且随着混凝土强度的提高逐步提高矿渣粉的使用比例。在初期使用矿渣粉时，矿渣粉掺量尽量控制在20%以内，熟悉其性能。

尽管在实验室试配时，矿渣粉掺量超过50%对混凝土强度不会产生影响，但在生产时会存在很多不可预见的问题。一是矿渣粉掺量过高，对于薄壁构件混凝土散热快，很快与外界环境温度一致，混凝土凝结时间会延长，不利于施工。二是混凝土黏度问题，随着混凝土强度等级的提高，混凝土的胶凝材料用量也逐步增加，混凝土的黏聚性增大，降低混凝土黏度，改善工作性。比表面积在400m²/kg以上的矿渣粉很可能会增加混凝土黏度，因此，在配制高标号混凝土时，也需要限制矿渣粉的掺量。

3.针对粉煤灰质量的差异，选择差异的矿渣粉掺量

商品混凝土搅拌站在使用矿渣粉时，常常与粉煤灰单独使用，这是因为粉煤灰比矿渣粉廉价，单掺矿渣粉不利于混凝土成本的降低，同时也会产生一些不利于混凝土耐久性的因素。虽然单掺粉煤灰可以有效降低混凝土成本，但掺加粉煤灰以后，混凝土早期强度低，大大限制了其掺量。矿渣粉和粉煤灰复合使用有利于二者“优势互补”，改善混凝土性能。

矿渣粉与II级粉煤灰复合使用时，总取代量不宜超过40%；矿渣粉与I级粉煤灰复合使用时，总取代量不宜超过50%。二者的复掺比例应根据混凝土强度等级、工程部位、环境气候等多种因素综合考虑，选择合适的比例。

（4）应加强混凝土施工养护工作

在生产实践中，由于受施工进度、结构形式、养护手段和施工人员素质等因素的影响，混凝土的养护经常得不到重视。特别是竖向结构，如剪力墙、柱等，常常出现一些问题。因此商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工单位的沟通，采用合理的养护方式，确保掺加矿渣粉混凝土的质量。当养护温度适宜，湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，胶凝材料水化充分，混凝土孔隙率及孔隙平均尺寸减小，同时由于矿物掺合料二次水化的产物阻隔水分子通道，提高混凝土的抗渗透能力，进而提高混凝土的耐久性。

（5）注意调整混凝土的凝结时间

在商品混凝土中使用矿渣粉可以延长凝结时间，具有一定的缓凝作用。混凝土的初凝、终凝时间比不掺矿渣粉的基准混凝土推迟1~2h。因此，商品混凝土公司应根据气温注意调整混凝土的凝结时间，尤其是冬季施工应适当降低矿碴粉的掺量，调整混凝土配合比，使用早强型高效减水剂。

（6）注意调整混凝土的用水量

在商品混凝土中使用矿渣粉，一方面可以改变胶凝材料颗粒级配，减小胶凝材料空隙率，降低用水量；另一方面矿渣粉与水泥的矿物成分有本质的区别，矿渣粉对外加剂的吸附量一般小于水泥，使较多的外加剂释放到水泥颗粒间起分散作用，增加混凝土的流动性。因此在使用矿渣粉时，应注意用水量的调整。矿渣粉的掺量不同，降低的用水量也有差异，应根据试验情况，适当降低混凝土用水量。