动物蛋白废水处理系统
一、设计要求
固液蒸发结晶回收系统脱盐结晶方案可实现的废水处理:
实现零排放;
二、主要技术条件
设计规模
1)设计处理能力按2t/h;
2)年操作时间 7200hr。
(其他略)
三、工艺方案
蒸发装置选型:
蛋白废水蒸发器
1针对蛋白废水低温浓缩的特点,基于蒸发浓缩的原理.采用二效减压蒸发浓缩蛋白溶液,可以克服起泡过多的问题.也可以实现节能降低消耗。
蛋白废水溶液溶质量含量5%(盐,蛋白),处理量40吨/日.
按蒸发器每小时蒸发量1吨设计
采用二效逆流循环蒸发结晶器可以有效的降低蒸汽消耗量,在当今能源日益紧缺的大环境下,能有效的节约蒸汽耗量,降低生产成本。
节能措施
1为降低蒸汽消耗采用一效高温冷凝水预热稀溶液的方式。
各效温度分配:
生蒸汽压力:0.4MPa,末效真空度:-0.08MPa。
一效 | 二效 | |
加热室温度℃ | 140 | 100 |
分离室溶液温度℃ | 110 | 70 |
工艺流程简述:
考虑浓缩液的出料温度,本工艺采用二效进料一效出料流程。稀溶液由泵P-0102输送到一效冷凝水预热器,经预热后进入到二效蒸发器中浓缩;从二效出的浓缩液由泵P-0105输送至一效蒸发器中浓缩;从一效蒸发器出的浓缩蛋白浆放到离心机甩干;从锅炉来的0.4Mpa的生蒸汽进入一效蒸发器加热室壳程,冷凝后的冷凝水经预热器降温后回锅炉回收,从一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为二效蒸发器加热室的热源,从二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽进入到冷凝器冷却。从二效加热室壳程冷凝出的水进入冷凝水罐。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.6吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽,采用从锅炉来的0.3-0.4Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程,冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝,不凝气由真空泵排出。
设备占地空间尺寸为长×宽×高:6×4×5m。
我方负责提供安装所需要的平立面布置图、平台框架图、配管图等,指导安装、负责调试。
优点:比降膜蒸发器容易操作,泵数量少,不易堵管等优点.
设备一揽表:
序号 | 货物名称 | 规格 | 数量 | 价格 | 备注 |
1 | 一效蒸发器 | 40平方米 | 1台 | 7 | 分离室φ1200×3000 |
2 | 二效蒸发器 | 40平方米 | 1台 | 7 | 分离室φ1200×3500 |
3 | 冷凝换热器 | 10平方米 | 1台 | 1 | 选用碳钢换热管,冷凝器采用间接冷凝器。 |
4 | 间接冷凝器 | 60平方米 | 1套 | 6 | |
5 | 热水罐 | | 1台 | 0.5 | 一效冷凝水 |
6 | 冷凝水罐 | | 1台 | 0.5 | |
7 | 真空泵 | | 1台 | 1 | 1.5KW |
8 | 进料泵 | | 1台 | 0.4 | 1.5KW |
9 | 出料泵 | | 1台 | 0.4 | 1.5KW |
10 | 冷凝水泵 | | 1台 | 0.4 | |
11 | 仪表 | | 1台 | | 自备 |
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13 | | | | | |
| | | | 24.2 | |
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