空压机维护保养

1 加强空压机维护保养是提高空压机使用性能的重要途径
空压机的维护保养质量是空压机使用的前提和基础，空压机在长期的使用过程中，机械的 零部件磨损、间隙增大、配合改变，空压机应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。因此，必须建立有效的机械设备管理机制，尤其加大对空压机维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，有专人负责和检查，按时按级做好空压机的维护保养工 作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好空压机的维护保养记录。具体内容包括以下4个方面：
(1)加强设备的日常检查工作,检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。
(2)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。(3)加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机驾人员和机务管理 人员做到责任明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量
(4)加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，切实搞好保养工作，保证空压机的正常运行。因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。
2 加强人本管理是提高空压机使用性能的根本途径
随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，空压机的种类更加齐全，结构更加复杂，同时对空压机操作人员的要求也相应提高。因此,加强操作人员的技能培训,使 其不仅要懂得空压机的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要掌握空压机的故障快 速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高空压机的利用率和完好率，避免因人为因素造成空压机的损坏，缩短了空压机的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。另外，操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对空压机的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，认真执行空压机安全操作规程，安全生产。因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作责任感，这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，最终达到提高空压机的利用率和完好率，取得良好的经济效益的目的。


3 加强对环境的管理和维护是提高空压机使用性能的必要途径
许多大型的空压机如沥青混合料搅拌设备、稳定土拌和设备、联合式破碎机等规模都很大，每一部分的质量都在几吨到几十吨，对工作场地的要求比较严格。工作场地的选择要充分考虑到风向、河流和周围建筑物对设备可能造成的影响，并且场地要尽可能平整、密实，避免空压机在使用过程中因重量大、剧烈振动等原因造成设备的倾斜、基础塌陷等，造成不必要的损坏和经济损失。空压机在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取必要的措施对空压机进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要的调整。如风力的大小对空压机的正常工作有很重要的影响，风力过大时设备的输料传送带就会发生跑偏，严重时会发生输料传送带扯裂或输料皮带架 倾斜、倒塌等现象。另外，由于现代大型公路施工机械的功率都在上百千瓦到几百千瓦不等，因此对空压机提供动力的能源装置的安全性、稳定性和经济性就有较高的要求。空压机开机前应对能源装置进行系统的维护保养和检查，对发电机的输出功率、工作的稳定性和安全性进行全 面的检查，为设备的正常工作提供强劲的动力支持。
总之，影响红五环空压机使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高机械设 备的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。                                                                  

空压机维修保养工作内容始下：

 

　　1. 根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；

　　2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

　　3. 检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象， 则对关部件进行处理；

　　4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

　　5. 排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

　　6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

　　7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

　　8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。

　　9. 油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀及更换。

　　10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。

　　11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。

　　12. 油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。

　　13. 传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

　　14. 油路系统检查、清理；

　　15. 压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施；

　　16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理；

　　17.马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理；

　　18. 外电源电压检查记录；

　　19. 目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试；

　　20. 对机台、泵房进行清理工作；

　　21.干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理；

　　22. 依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。