​MRP的计算分为以下六个步骤。

​   （1）计算物料的毛需求量。 首先根据主生产计划计算出一级物料的毛需求量，然后根据一级物料的BOM计算出二级物料的毛需求量，再根据二级物料的BOM计算出三级物料的毛需求量。以此类推，直到计算出最低层级原材料的毛坯或采购件的毛需求量为止。 一级物料是指成品物料，二级物料是指构成该成品的物料。例如，计算机是一级物料，主机是计算机的二级物料，计算机主机的外壳是计算机的三级物料，等等。 （2）净需求量计算。根据毛需求量、可用库存量、库存已分配量等计算出每种物料的净需求量，其计算公式为： 净需求量=毛需求量+库存已分配量－可用库存量－在途量

（3）批量要求。物料计划人员对物料生产作出批量策略决定。无论是否采用批量规则，计算出物料的净需求量后都应明确有无批量要求。 （4）安全库存量、废品率和损耗率等的计算。物料计划人员以废品率和损耗率确定净需求量，同时确保安全库存。 （5）下达计划订单。 通过计算MRP，仓管人员已经知道了需要的物料数量，但MRP生成的计划订单必须经过上级人员的确认才能正式下达。 （6）再一次计算。 MRP的再次生成大致有两种方式：第一种方式是重新计算库存信息，并覆盖原先计算的数据，生成全新的MRP；第二种方式是当制定、生成MRP的条件发生变化时，更新与MRP相关的记录。