采面支架工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
开帮或割煤空顶面积大没有支护
会造成冒顶，砸伤人员
及时移梁或拉架护顶，先支护顶板，若顶板破碎片帮严重要停机掏梁窝打闭帮柱，并站在可靠支护再作业。
2
手放的位置不对
升单体柱时易挤伤手指
升柱时，严禁将手放在单体柱爪与梁之间。
3
没有站在安全的支架下
站位不正确，有可能挤伤脚手以及梁腿滑落，矸石掉落砸伤人员
拉移支架时，必须在支架下或钢梁上侧作业，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观上方。
4
单挑棚
易造成冒顶、梁翻伤人，滚落的矸石伤人。
先升好中间柱，再升老塘柱，保证一梁三柱。
5
未及时背顶闭帮
支架下掉矸伤人
及时进行背顶闭帮并设好20米一道防滚矸网。
6
顶板破碎时易冒顶
冒顶伤人
支架少降快拉，带压拉架，操作手把及时回零位。
7
未及时挂防倒绳
砸伤自己或他人
支架支护完成后，要把单体柱上端用防倒绳捆绑，吊挂在网片上，逐根捆绑，以防柱倒伤人。
8
支架架设后缺梁少柱
会造成对顶板支撑力达不到
工作面严禁使用坏柱、坏梁，严禁缺梁少柱。
9
U型卡不到位、片阀不回零位
会造成管子滑脱甩伤人，支架误动作挤伤人员
接班后，及时检查各个高压管接头连接是否牢固，操作手把是否回零。
放顶煤工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
放顶后支架变形
会危及人员安全
及时维修加固放顶点支架。
2
开帮高位放顶煤
可能会造成煤矸滚落，砸伤施工人员
照措施要求，采用低位放煤，严禁高位剪口、高位放顶煤。预防老塘煤（矸石）流出砸伤人员，放顶煤时人员要站在上方，放煤后应及时堵口。
3
开帮放顶煤前无对放顶处柱子补液
单体柱初撑力达不到，人身安全没有保证
坚持循环补液制度。
4
放顶煤口与放顶煤口间距达不到
容易造成支架变形，推磨
按照放顶煤开口间距要求，进行放顶煤。
5
放顶煤口与采煤头间距达不到
容易造成支架变形，推磨
按照放顶煤开口与采煤头间距要求，进行放顶煤。
6
在变形支架处放顶煤
会造成支架变形，推磨，伤人
支架维修完好后再进行放顶煤。
7
放顶煤后无堵口，放出大块矸石。
滚落矸石伤人
按照作业规程要求，放顶煤结束后及时堵口、密闭。
清煤工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
顶板
顶板掉矸或煤块伤人
支护好顶板，处理掉伞檐，背严顶板
2
片帮、窜矸
煤壁片帮伤人，老塘窜矸伤人
及时背帮、处理掉易片帮的煤矸，老塘放煤后及时连网
3
没有观察周围环境
支架间掉矸伤人；存在卸载柱
清煤前确认周围支架完好无损，背帮联网合格
4
溜子上的大块煤矸或长材
滚落砸伤或挤伤人员
清煤时与溜子保持一定安全间隙，并时刻观察溜子运行情况。不准将大块煤矸或长材上溜子，并设好防滚矸网。
5
清理过深
造成倒柱伤人
清煤前，检查支架坚固情况，保证清煤后柱窝深度不小于200㎜。支柱挂好防倒绳，并及时补液保证柱压合格。
6
管线没有吊挂好
溜子拉住管线伤人
清煤前，必须确认施工地点的管线吊挂好后，方可作业。
7
不停机进入煤墙清煤
片帮伤人、运输机拉人、滚矸伤人
进入煤墙必须停机，设好防滚矸网，打好护帮板
移溜子（槽）工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
支柱不牢
支柱歪倒伤人
移溜前，确认移溜段支架完好并且支柱防倒绳悬挂齐全到位。
2
没有停电闭锁，
溜子机司机误动作开动溜子伤人
移溜子时，溜子必须进行停电闭锁并设专人监护
3
没有及时挂电缆
损伤溜子电缆，严重造成失爆
移溜子后应及时悬挂溜子电缆，预防煤矸埙坏电缆。
4
移溜子前摘柱长度超过规定
支架承受不住顶板的压力，易造成大面积支架变形推磨伤人
摘柱超前移溜子不超过30m，必须按照作业规程要求执行。
5
移溜子后，无及时打齐中间柱
支架承受不住顶板的压力，易造成大面积支架变形，冒顶伤人
摘柱后将柱子及时打在梁下，移溜子后及时打齐中间柱。
6
移溜子时将单体柱顶在基本支柱上
易造成推翻支架的事故。
应将单体柱顶在老塘侧实帮处
风镐操作工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
管路
接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员
接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
2
巷帮煤矸
用风镐进行扩帮时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤
用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧、煤壁掉矸砸不到的地方。
3
活煤矸危岩
扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员
作业前先进行隐患排查，找掉“活煤矸危岩”后再进行扩刷。
4
飞石
进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破煤岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业。
5
风镐尖
扩帮或落底时横向加压，风镐尖断裂，崩出伤人
操作时正向加压，用力均匀。
6
风镐尖
卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员
作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换。
7
风镐尖
进行挖柱窝落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故
人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间正前方，正向均匀加压。
8
风管
掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员
掐风管时先卸压，后拆卸。
9
风管
在使用期间由于长时间振动，风管连接处易松动，脱落伤人
除正确使用U型卡外，用铁丝将风管与风镐接头扎紧连好。
风煤钻打眼工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
帮顶活煤块
帮顶煤块掉落伤人事故
开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。
2
风管
风管脱落伤人
风管接头必须用专用销子或U型卡固定牢固 。
3
钻杆
钻杆折断或缠手伤人
钻杆下方不能有人；打眼时钻杆与钻进方向一致；打眼时钻杆不能上下或左右摆动，操作人不能戴手套。
4
空顶作业
顶板掉落伤人
必须在永久支护或临时支护下作业。
5
风煤钻手把开关
意外送风造成风煤钻转动伤人事故
停钻拔钻时风煤钻必须先关闭开关，操作时注意力集中不能误动手把开关。
6
骑在钻腿上或趴在钻上打眼
遇危险时影响人员撤离，或钻杆折断伤人
打眼时人员站在钻的一侧，双臂用力，人不能趴在钻上
刮板输送机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
设备不完好
在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产
仔细检查设备，不玩好不开机。
2
滚落的大煤矸
在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故
时刻注意溜子情况，工作面坡度大时，在司机操作位置上方，加设牢固的防护网（栏）。
3
开机前不发信号或信号不灵敏
开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子时作业的人员不知道的情况下造成拉伤人
开机前预警，若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4
拉杂物
链条拉铁器杂物，溜子司机未及时发现、停机检出，导致运输机卡死
溜子司机要时刻观察运输机情况，拉入杂物时立刻停机检出，方可继续开机。
5
溜子拉长材
物料易顶、挤伤人员
严禁溜子拉长材。发现时要停机取出，不能及时停机时要从运行的物料后方将其拉出，严禁从物料前方拉出。
6
杂物及设备故障
要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备
溜子司机仔细检查机头机尾人员，发现问题及时停机处理。
7
精力不集中
操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。
班后休息好，上班开机时精力集中。
8
设备
停机检修时未停电闭锁，溜子突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命
停机检修时停电闭锁挂牌确认。
皮带输送机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
重载开停输送机，输送机过负荷运转
1、造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。
多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。
2、严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
2
检修输送机没有停电、闭锁、挂牌
误操作输送机造成人身伤亡事故。
检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3
输送机运行时，清理转动部位於煤
1、身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。
1、转动部位应有防护栏。
2、铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
2、在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4
开动输送机时，没有进行信号确认
输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。
严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。
5
机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面
1、浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。
及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
2、磨擦生热，造成输送机火灾事故。
6
输送机无消防设施，司机不会使用消防设施
出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。
配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
乳化泵司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
爆管子
1、压力过大。2、节流堵塞。3、阀杆密封坏。4、液压管质量不合格。5、先导阀的阀套密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
2
吸液堵塞
安全阀密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
3
泵站无压力
卸载阀密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
4
轴瓦烧坏
漏油或油量少。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
5
泵头出水、不能使用
高压端盖密封坏。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
6
轴承
轴承磨损严重。
开机前认真检查，发现异常及时处理。
7
管路和设备没有检修好误开泵
误供液伤人
严格执行安全确认制。
8
乳化液配比
不按作业规程要求配比，会导致支柱损坏失效
按作业规程要求配比达到合格。
注水工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
工作地点顶帮支护情况
工作地点顶帮支护失效伤人
每班检查工作地点支护情况，发现问题及时处理。
2
注液枪或管线放在溜子槽上
易造成拉坏管子拉伤人员
有专人看管，严禁将主液抢或管子放在溜子槽上。
3
风煤钻的机体有无裂缝、破损，风煤钻上的螺丝、螺帽、销子等是否牢固
易造成设备拉伤或挂人
检查风煤钻的机体有无裂缝、破损，煤风钻上的螺丝、螺帽、销子等是否牢固，发现问题及时处理。
4
打眼前，无扎好袖口
钻杆转动，缠住袖口衣服，伤害人员
打眼作业人员必须扎紧袖口，扣好衣扣，围巾必须系在上衣里内，严禁围巾和衣服线头外露。
5
注水控制
不控制注水压力，易造成高压水憋出造成水灾事故不控制注水时间，易造成高压水憋出造成水灾事故
按照4MPa压力注水2小时，4MPa～6MPa压力注水4小时的规定执行，注水期间，要设专人观察注水情况，达到注水效果时，停止注水。如果发现异常情况，立即关闭阀门，停止注水
6
管线连接
管线连接不好，造成高压管甩伤人员
必须使用U型卡打到底并确认完好。
运料工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
顶板
活矸危岩、掉矸伤人
及时处理掉活矸危岩，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套，保证退路畅通。
2
物料
物料掉落或撞坏设备、管线
用绳索或铁丝将物料捆绑牢固。
3
运物料途中
溜子运转拉住物料拉伤人
运物料人员应走在工作面上下巷，避开溜子
4
物料
物料弹落伤人、砸坏设备、管线或砸飞物料伤人
两人以上装卸时同起同放，轻起轻放，不盲目乱扔；用杠子抬料时杠子强度足够吊运时拴牢，卸料前现场清理干净。
5
底板
抬运物料滑倒伤人
运料途经线路上保证无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周围环境。
6
障碍物
被障碍物撞伤
清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情况。
7
卸料
车不牢稳伤人，料堆放不牢稳伤人
停车卸料时必须把车支掩好，材料码放好并用绳绑扎
端头支架替换工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
顶板
漏煤堵巷、掉煤矸伤人
严禁空顶作业，施工前确认注水到位后方可作业，支护后按要求及时背顶闭帮。严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石。保证各支柱迎山有力，放到有效
2
片帮
片帮伤人
及时处理掉煤块活矸，打好闭住或护帮板。
3
底板
滑倒、绊倒伤人
注意力集中，设好防滑板，看好底板各种管线和杂物。
4
施工前及时敷设通风管路
预防掉顶堵巷
按照措施要求敷设通风管路
5
新棚与老棚的高低差段
掉落煤矸块掉伤人
每班结束后，及时密闭高低差段，防止片帮掉矸伤人。
6
物料
溜子运转携带物料拉伤人员
物料摆放在不影响行人的地方，并与与溜子保持500mm安全间距。
爆破工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
炸药、雷管
未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量；井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失
严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量
2
电气设备和导电体、电雷管、母线
雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆
雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头
3
发爆器、母线
发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆
定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损
4
炮烟熏人
放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入；没有洒水降尘；风量不足；没有按装药说明书装药。
放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药
5
残炮、瞎炮
放炮员没有按照规程规定处理拒爆；有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。
按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定
6
顶板、支护
爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。
敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶
7
瓦斯、煤尘
井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸
放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度
8
各种工具设备
放炮崩坏各种工具设备
放炮前撤走或保护好各种工具和设备。
装药工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
帮顶活矸危石
帮顶活矸危石掉落伤人事故
打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。
2
顶板
放炮后发生片帮冒顶事故
装药前永久支护到迎头。
3
瓦斯、煤尘
瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故
坚持“一炮三检”放炮制度。
4
雷管、炸药
误爆伤人事故
雷管脚线必须短接， 雷管、炸药按要求分放。
5
杂散电流
引爆伤人事故
装药前停止向工作面所有电器设备供电。
6
炮烟，粉尘
炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康
坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。
7
装药、放炮警戒
放炮伤人事故
装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。
8
瞎炮、残爆
瞎炮、残爆引爆伤人事故
放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。
9
各种工具设备
放炮崩坏各种工具设备
放炮前撤走或保护好各种工具和设备。
电工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
高压电气设备
操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。
操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。
2
带电的电气设备
带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。
搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。
3
带电的电气设备
使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电
定期校验绝缘用具，使用前认真检查
4
带电的电气设备
不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。
严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。
5
带电的电气设备
不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
6
带电的电气设备
操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。
送电前进行安全确认和执行监护制度。
7
带电的电气设备
停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。
停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。
8
带电的电气设备
电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。
加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。
9
带电的电气设备
开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。
开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。
机械设备安装工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
片帮、活矸危石
作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人
作业前严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活矸危石。
2
起吊点
起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人
起吊前必须认真检查起吊点是否牢固。
3
手拉葫芦
使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人
使用前必须认真检查保证完好。
4
起吊链条
起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂设备下落伤人
必须认真检查起吊链条牢固程度，老化开裂链条不用。
5
起吊设备
固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人
必须找准设备重心，严禁在起吊设备下方行走或站立
6
起吊设备
把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人
严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。
7
起吊设备
快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人
必须慢速松链。
8
设备对接
设备对接合口时容易造成手指挤伤
设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
绞车司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
绞车运行无信号
绞车误运行造成伤人事故
信号灵敏，严格执行安全确认制。
2
司机精神不振
操作不慎，身体部位被绞入绞车
按章操作，注意力集中。
3
钢丝绳
绞车断绳伤人事故、钩头绳卡不牢。
严禁超能力运输，加强钩头绳卡钢丝绳检查，并做好记录。
4
四压两戗
绞车稳固不牢横向移位伤人事故
按标准打好四压两戗。
5
不带电运行
放飞车事故
严禁脱岗，下放车辆时必须带电下放。
6
钢丝绳排列不齐
绞车钢丝绳挤手事故
安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。
7
制动不灵活
车辆刹不住伤人事故
开车前认真检查闸皮的完好。
耙矸机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
活矸危石
矸石掉落伤人
使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。
2
耙矸机固定不牢
耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人
上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。
3
钢丝绳
弹起、弹矸伤人
耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。
4
矸石滚落或掉落
矸石伤人
倾角大于20°的巷道耙矸时，司机前方设好挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。
5
拉倒、撞倒支架
支架伤人
严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。
6
断绳
甩绳伤人
开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；遇到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。
7
误操作
耙斗或钢丝绳伤人
耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当。
8
耙斗、护栏缺少或长不够
耙斗碰撞人，耙斗甩出掉落砸伤人员
耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。
锚索支护工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
帮顶活矸危石
帮顶活矸危石掉落伤人事故
开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。
2
风、水管路
风、水管路脱落伤人
风水管接头必须用专用U型卡子固定牢 。
3
钻杆
钻杆折断伤人
打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。
4
锚杆机
锚杆机歪倒伤人或甩人
锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定。
5
顶板
冒顶及伤人事故
按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格。
6
张拉油缸
张拉油缸掉落伤人
张拉油缸必须上好且使用安全链；张拉油缸下不能站人。
7
高空作业
高空作业摔伤
高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。
8
托盘、或锚索梁
托盘、或锚索梁掉落伤人
上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、协调一致。
锚杆支护工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
危矸活石
冒落伤人
及时进行临时支护，敲帮问顶时，保证后路畅通，严禁空顶作业。
2
临时支护单体
歪倒伤人
单体打好后，要系好防倒绳。
3
风水管
脱落伤人
风水管、使用专用U型卡连接牢固。
4
钎子
断钎伤人
使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。
5
钎子
钎子缠住衣服和手套伤人
严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
6
压风
压风伤人
严禁压风对人吹扫。
7
锚杆机
倒地伤人
打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。
8
锚杆机
回落伤手
锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
架棚工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
顶板
掉矸、片帮伤人，漏顶事故
作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶，找掉松动的活矸，并及时使用临时支护，支护后及时将顶帮背牢闭严。人员要看好退路，工作时有专人观山，异常时及时退出。
2
前探梁
前探梁掉落伤人
前探梁必须上紧固定牢靠。
3
棚梁
棚梁掉落伤人
下山施工时，上梁时棚梁。棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。
4
棚腿
棚腿歪倒伤人
架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿。
5
棚梁接口
棚梁接口挤伤
架棚施工时，严禁施工人员把手放在梁、腿交接处。
6
高空作业
高空作业摔伤
高空作业时，必须系安全带。站在支架上工作时，有专人看顶和扶架子。
喷浆工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
帮、顶
掉顶、片帮伤人
放炮后危矸活石必须及时处理，严禁空顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。
2
粉尘
易得职业病
喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩，净化水幕在喷浆时开启。
3
喷浆机
电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人
向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位；斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车；喷浆机放置时必须稳固；处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。
4
风、水管及喷浆管
风水管及喷浆管脱落伤人
风水管接头必须使用专用销子固定牢固；喷浆管接头固定牢固；喷浆管铺设时要平直不得有急弯；每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。
5
喷浆料
喷浆料射人
喷浆时，喷射枪头不得对准人员；用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时要提前停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员，操作人员必须戴风镜。
6
浆皮
浆皮脱落伤人
喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。
打眼工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
顶帮活矸危石
顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员；矸石顺钎滑落砸手；放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤；定眼位时掉矸伤人
戴手套进行敲帮问顶，敲帮问顶时保证退路畅通；放炮后空顶处支护完毕后才能向前掘进打眼。
2
瞎炮、残眼
打眼时打响瞎炮
检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。
3
风水管插销
风水管脱节，突然弹出，弹伤人员
风水管用专用销插牢。接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接
4
风水管路
风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤；掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员
风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。
5
机头与气腿连接
机头与气腿脱节伤人
使用专用销子，销子插好固定牢靠。
6
气腿支设
人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员
打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固，严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。
7
钎子
断钎、夹钎、滑落伤人，扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员
开钻时操纵阀开到轻运转位置；卡钎器固定牢靠，钎杆方向始终保持一致。扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套。
8
底板湿滑或有磕绊物
可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员
人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应有防滑设施。
把钩工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
操作信号注意力不集中
误发信号，造成事故
操作信号要集中注意力，做好安全确认。
2
阻车器没有复位就摘钩
车辆滑入斜巷造成跑车事故
用好“一坡三挡’等安全设施。
3
斜巷提升提前打开挡车杠
安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故
严格按规定使用安全设施。
4
没有执行“行车不行人”制度
（1）车辆掉道刮伤行人
严格执行“行车不行人”制度 ，严禁闯红灯。
（2）断绳跑车撞伤行人
5
身体伸进两车间摘挂钩
（1）车辆突然运行撞伤
把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。
6
下放车辆没有检查链环、钩头
（1）脱销跑车
仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。
（2）链环断裂跑车
7
绞车运行期间信号工去推车
（1）停车不及时撞坏安全设施
绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。
（2）停车不及时造成车辆过卷
8
信号、把钩工睡岗
（1）停车不及时造成事故
信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。
（2）拉断钢丝绳造成跑车事故
9
斜巷提升车辆掉道停车不及时
（1）拉坏轨道
信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。
（2）误操作造成事故
巷道维修工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
棚腿
巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿歪倒伤人
巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。
2
活矸危石
扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员
作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。
3
巷帮煤矸
扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员
作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。
4
手镐
用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，伤到他人
用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点。
5
矸块
扩刷作业时，人员站位太靠近巷帮，巷帮掉落的矸块砸伤作业人员
作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。
6
风镐
扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤
使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。
7
顶板
扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员
严格按照措施施工，坚持使用前探梁，及时架棚支护。
8
棚梁
架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员
架棚时，需将棚梁扶稳，及时使用前探梁托起棚亮，并固定牢靠。
巷道支护工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
顶板、巷帮
掉矸伤人
严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通，严禁空顶作业。
2
底板
滑倒、绊倒伤人
注意力集中。
3
前探梁吊环
吊环掉落伤人
专用卡缆螺丝上紧。
4
前探梁
前探梁伤人
上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人或脱落伤人
5
背木
背木掉落伤人
使用专用背木，背木背实、背牢。
6
钢筋网
钢筋网挂伤人
施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。
7
临时支护单体
歪倒伤人
单体打好后，要系好防倒绳。
8
风水管
脱落伤人
风水管、使用专用U型卡连接牢固。
9
钎子
断钎伤人、钎子缠住衣服和手套伤人
使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
10
压风
压风伤人
严禁压风对人吹扫。
11
手镐
使用手镐找活矸时，碰伤人。
严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。
12
锚杆机
倒地伤人、回落伤手
打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
13
顶板冒顶
冒顶及伤人事故
按规定数量和规格使用锚固剂和锚杆（锚索）；锚杆（锚索）预紧力必须合格。
14
锚索张拉油缸
张拉油缸掉落伤人
张拉油缸必须上好且使用安全链；张拉油缸下不能站人。
15
高空作业
高空作业摔伤
高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。
16
托盘或锚索梁
托盘、或锚索梁掉落伤人
上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、协调一致。
17
粉尘
粉尘超标伤害人体健康
按规定采用湿式打眼。
推车工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
矿车
矿车撞人
推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车。
2
矿车运行时
推车挤伤人
同向推车时两车间距（坡度5‰以下，要保持不小于10M，坡度7‰以下，要保持不小于30米）；不得站在两侧推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。
3
车辆经过道岔时
车辆掉道伤人
推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。
4
车辆没有停稳
车辆滑动伤人
推车到位的矿车要挂好钩或用掩车装置支掩牢稳；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。
5
顶板
浆皮伤人
推车时，要将沿途巷道巡视一遍，将顶帮脱落浆皮找掉。
6
大矸块
矿车内矸石挤伤手指
装矸时，矸块不得超过400×400mm，矸石不得超过矿车上沿200mm，推车时手要握矿车把推车。
7
车上重物
车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员
重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。
潜水泵工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
顶板掉矸
顶板活矸危石突然掉落，砸伤人员
开泵前首先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩
2
水泵检修
检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，伤害人员
检修时，开关必须先停电闭锁、挂牌，按照操作程序进行检修，头手等身体各部位要远离水泵，手不要靠近吸水口或旋转部位，防止吸入或卷入
3
电缆带电
未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电
检修时，停电闭锁挂牌。检修前要进行验电放电。
4
水泵安装
起吊水泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸伤安装人员
起吊水泵时，加固起吊点，安装人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方
5
水泵吊运
起吊水泵时，拉倒链用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指
起吊水泵时，吊装人员缓慢用力，均匀慢拉。
6
清泵坑清淤或清理水泵进水口杂物
未停电、停运时清淤、检修，造成触电或把手吸入进水口造成伤害
不可用手直接清淤，必须停泵，开关停电闭锁，挂牌后方可进行清淤工作；水泵进水口加护罩
7
底板打滑
在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤
在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
8
带电作业
拆除水泵、清理水泵吸水口杂物时未停电，导致作业人员触电发生人身事故
拆除或清理水泵杂物时，先进行停电并闭锁挂牌。
风泵工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
顶板掉矸
顶板活矸危石，突然掉落砸伤人员
施工前首先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩后再进行工作
2
安装拆除风管
接压风接头时U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员；压风或排水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤；掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员
接管路时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
管路按标准吊挂整齐；掐风管时先关闭阀门并卸压，后拆卸。
3
风泵安装
吊挂风泵时，选用不合格吊挂点，风泵滑落，砸伤施工人员
吊挂风泵时，应吊挂牢固，安装人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
4
底板湿滑
或有磕绊物
可能出现人员扛运时打滑，风泵砸伤人员；在泵坑清淤时，行走时底板打滑，造成摔伤或划伤
人员行走时，注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应采取防滑措施。在泵附近工作或行走时，扶稳巷帮或泵坑附近可靠物，小心行走，防止挤伤、摔伤或划伤
5
风泵检修
泵坑清淤
检修时未停泵，手被吸入造成伤害；在泵坑清淤时，挖底过深，造成倒柱或掉梁伤人
检修风泵或清理周围杂物时，必须停止风泵运转、确认管好闸门。在清淤前需检查泵窝附近各种支柱是否牢固，否则要先加固后清淤；防止在清淤时，支柱倾倒、顶梁脱落砸伤人员
瓦检工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
光学瓦斯检查仪检查
仪器有损坏，检查失误，造成井下瓦斯检测数据不准，造成瓦斯事故
下井前仔细检查光瓦，确保仪器部件完整无损坏，电路畅通、光谱清晰
2
瓦斯检查地点
井下瓦斯检查点选择错误，造成瓦斯检查空检
严格按照规定地点检查瓦斯
3
人员缺氧窒息和瓦斯积聚
擅自进入盲巷，无风、微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏、警标。掘进工作面停风停电，不立即停工撤人。
不独自进入盲巷，临时停风地点及时设栅栏，工作面停风停电时，立即停工撤人
4
瓦斯错检
瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。
在新鲜风流中核对瓦检仪，做到读数准确
5
顶板、煤壁片帮
采掘工作面行走时，没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人
在采掘面行走注意顶板煤壁情况，不在顶帮破碎处逗留
6
井下车辆
与电机车同行，闯红灯，被行车伤害
行车不行人，严禁闯红灯
7
绞车钢丝绳
绞车开动时，跨越钢丝绳，被突然弹起的钢丝绳弹伤
严禁跨着钢丝绳行走，必须跨越时，要先确定钢丝绳不会突然弹起
8
皮带、溜子
跨越皮带、溜子时，不走过桥。在皮带、溜子上行走。
跨越皮带、溜子时，要走过桥
9
瓦斯超限
瓦斯超限易造成燃烧、爆炸事故。
超限时停电撤人，汇报，积极处理。
10
局扇循环风
没有及时发现处理局部循环风，造成瓦斯积聚、超限
定时查看，及时汇报，及时处理
通风工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
局部通风机
被局部通风机叶片打伤，局部通风机吊挂不牢，被砸伤
接局部通风机风筒前，先确定风机牢固，不要把手伸到局部通风机里面，局扇吸风口前加防护罩
2
顶板、巷帮破碎
在顶帮破碎处吊挂风筒，没处理就工作，被片帮危石所伤
吊挂风筒前，先观察顶板和巷帮情况，先处理活矸危石
3
溜子，皮带
站在溜子、皮带上吊挂风筒，没采取措施，没有与司机联系，溜子、皮带突然启动
必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时，事先与司机联系，确定停电闭锁后再工作
4
迎头风量不足
风筒出风口超过规定；风筒破口多没有及时处理；风筒弯头炸裂，造成迎头瓦斯积聚或超限
风筒损坏应及时修补，风筒出口符合作业规程规定
5
耙矸机
迎头接风筒时，施工单位扒矸，被扒矸机扒伤
先与扒矸机司机联系，确认扒矸机停电闭锁后，再接风筒
6
矿车
在岩巷维护风筒时，不注意来回车辆，可导致车辆伤人
维护风筒时，注意来回矿车
7
锚索
在接风筒时不注意顶板上的锚索，被锚索头刮伤
接风筒前，先观察顶帮是否有锚索，工作时注意锚索伤人
8
高空作业
高空作业时，未系保险带，没有人监管，脚下没有搭牢靠的操作平台
高空作业时，搭牢脚手架、带保险带，并有专人监护
9
铁丝弹伤
拉风筒永久铁丝时，不注意铁丝的张紧力，突然崩断伤人
注意铁丝的张紧力适中，防止铁丝崩断
10
风筒胶液
补风筒时，破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤
补风筒时，眼睛离破口粘补处不要太近，偏转一定角度
通风构筑工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
材料工具
利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固
材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固
2
搬运设施物料
搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落，
往编织袋装料时，确保编织袋能够承受，捆扎牢固
3
作业场所
作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好
选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工
4
高空作业
大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护
搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护
5
通风设施构筑不及时
通风设施构筑不及时；风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚
贯通前，把必须的设施构筑好；风门关闭后应立即安装好连锁绳，并定期检查维修
6
风门
井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。修风门时，来回过人开关门，没有挂示警标
装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守
7
锚网片
砌设施时，剪掉的网片头不处理，容易扎手
构筑设施时，及时把剪掉的网头，钉头碎屑等收拾干净
8
大巷冲尘
冲刷大巷时，水枪头对人，水压冲伤人
冲刷大巷时，严禁水枪头对着人身
测风测尘工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
仪器仪表
仪器仪表检查不仔细，使用已坏仪器测量，不正确使用和保管仪器，造成测得数据不准确，井下风量分配混乱，煤尘超标
下井前仔细检查仪器仪表，确保完整无损坏，爱惜仪器，正确使用
2
测定地点
测定地点选择不对，造成测量数据与实际相差很大
测定地点按照要求正确选择，测多次取平均值
3
湿滑巷道
回风巷湿度大，底板滑，测风巷道坡度大，站不稳，测风时不注意滑到摔伤
选择在底板相对不滑，能站稳的地点测风
4
车辆
在有车辆来往巷道测风时，不注意车辆通过
在大巷测风时，注意观察来回车辆，确定安全后再测量
5
绞车钢丝绳
站在钢丝绳上方测风时，绞车突然启动弹伤人员
严禁站在钢丝绳上测风，测风前跟绞车司机联系，绞车停电闭锁
6
在风门调节风窗
处测风
测高处调节窗没有使用梯子，测风时摔伤
测高处调节窗时使用梯子或搭牢靠脚手架
7
溜子（皮带）
站在溜子（皮带）上测风
严禁站在皮带或溜子上测风
8
皮带跑偏
测尘时离皮带太近
测尘时注意和皮带保持一段距离
9
局扇循环风
没有及时发现处理局部循环风，造成瓦斯积聚、超限
定时查看，及时汇报，及时处理
监控维修工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
开关
开关停电后不挂停电牌，造成误送电伤人
停电后必须闭锁，并挂停电牌或专人看守。
2
瓦斯
打开开关前不检查瓦斯，有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故
打开开关前必须检查瓦斯，并悬挂便携仪。
3
试电笔
试电笔电压等级低于被测电源电压等级，造成触电事故
试电笔电压等级必须高于被测电源。
4
电流
用导线或其它裸露导体直接进行放电，造成触电事故
必须用专用放电棒进行放电。
5
电流
不执行验电放电制度，造成触电事故
必须执行验电、放电制度。
6
电流
约时送电，造成触电事故
严格执行停送电制度，严禁约时送电
7
不走行人道
跨越设备时不走人行道，设备运转或突然启动伤人
跨越设备必须走人行道。
8
瓦斯传感器、断电仪安装
不按规定装置瓦斯传感器、断电仪，瓦斯超限时不能及时报警、断电，可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故
按规定装备、校验瓦斯传感器
9
监控故障排除
监控故障不及时排除，通风、瓦斯异常时，不能准确反馈信息，系统不能停送电，可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故
及时排除监控系统故障
瓦斯抽放泵工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
高空失足坠落
登高作业不采用合格的登高用具，容易造成人员坠落受伤事故。
登高作业时，必须佩戴合格的登高用具。
2
运转的瓦斯泵
瓦斯泵未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。
瓦斯泵停止运转后，方可进行检修。
3
高温设备
不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。
严禁直接接触设备的高温部位，采取安全防护措施。
4
旋转部位
旋转部位缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
转动部位必须加装防护罩。
5
旋转部位
打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
设备运行时，严禁打扫卫生。
6
瓦斯泵检修
检修时未停电，他人误操作，启动瓦斯泵，叶轮割伤人员
检修时，停电挂牌。
7
瓦斯抽放泵工操作不正确，导致排气口瓦斯超限。
抽放泵长时间停泵，突然启动瓦斯泵，管道内储存的高浓度瓦斯短时间内排出，造成排气口瓦斯超限，容易引起燃烧和爆炸。
启动泵前在进气管打开三通，引入一部分新鲜空气，稀释管道内积存的高浓度瓦斯。
采面瓦斯抽放工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
瓦斯
瓦斯突出或爆炸伤人
瓦斯超限时不得打眼，有瓦斯突出预兆时必须停钻撤人，制定措施后方可作业。
2
管路漏气
造成抽放浓度低，采面风流中瓦斯浓度高，可能造成瓦斯事故
定期检查管路，及时加固接头。
3
锯管路
用锯截取抽放管路时，不排空管路内瓦斯可能引起管路内瓦斯者燃烧或爆炸；在瓦斯容易积聚的上隅角用锯截取管路，可能造成瓦斯事故
截取管路前，先断开管路与抽放孔的接头，利用瓦斯泵抽走管路内瓦斯，并封堵抽放孔；每次截取管路，要提前上隅角至少5米，截前必须检查瓦斯上隅角瓦斯超限时不得截取管路。
4
溜子
采面抽放作业时，站在溜子上，溜子突然启动时，易拉倒、伤害人员
作业时，观察好位置，不站在溜子上。
5
抽放管路
抽放管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤
工作面抽放管路吊挂整齐。
6
活矸危石
人员工作前未进行危险排查，作业过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员
工作前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
7
顶板支护不完好
顶板掏煤打孔时，造成顶板流煤、堵巷，工作面瓦斯超限，可能造成瓦斯事故。
掏煤打孔前，要检查开孔处顶板、支护、串背是否完好，否则要进行加固处理后再开孔
钻机操作工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
活矸危石
人员工作前未进行危险排查，作业过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员
工作前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
2
钻机压柱
钻机压柱没有打牢、打全，作业过程中造成钻机倾倒伤人
随时检查、加固压柱，且钻机后面不得站人。
3
防倒绳
钻机压柱没有使用防倒绳，作业时可能造成倒柱伤人
作业前，挂好防倒绳
4
钻杆
扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员
扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套。
5
钻头
打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员
打眼时规范操作，不横向加压。
6
风管
在使用期间由于长时间振动，U型卡易脱落，风管带压，伤人
除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。
7
扳手
拆卸螺丝时扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑人员滑倒碰伤
拆卸螺栓时扳手卡紧人员站稳正向缓慢加压。
8
高压胶管
高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员
管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
9
管路
开闭阀门时，大开大闭，老化管路突然破裂，造成风水喷出伤人
及时更换老化管路，开闭阀门时缓慢操作。
10
风水
掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员
掐管路时先卸压。
11
风水管路
风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤
风水管路吊挂整齐。
12
粉尘
粉尘超标伤害人体健康
按规定采用湿式打眼。
13
喷孔
喷孔时未使用扑捉装置，可能造成瓦斯事故
安装放喷装置并连接抽放
14
瓦斯
钻场无风、微风，易导致瓦斯积聚，可能造成瓦斯爆炸事故
保持钻场正常通风
15
瓦斯
瓦斯突出或爆炸伤人
瓦斯超限时不得打眼，有瓦斯突出预兆时必须停钻撤人，制定措施后方可作业。
16
孔口套管
施工大倾角钻孔复钻时，套管固结不牢靠，易滑落砸伤人员
固结套管时，保证规定压力
机械设备安装工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
片帮、活矸危石
作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人
作业前严格执行敲帮问顶制度。
2
起吊点
起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人
起吊前必须认真检查起吊点。
3
手拉葫芦
使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人
使用前必须认真检查保证完好。
4
起吊链条
起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂设备下落伤人
必须认真检查起吊链条。
5
起吊设备
固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人
必须找准设备重心。
6
起吊设备
把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人
严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。
7
起吊设备
快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人
必须慢速松链。
8
设备对接
设备对接合口时容易造成手指挤伤
设备合口时严禁手指塞入两个部件间。
主提升机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
设备的旋转部位
打扫卫生时，接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
严禁在设备运转时打扫卫生。
2
带电的电气设备
不停电打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
打扫电气设备卫生时，必须停电。
3
高压电气设备
擅自进入高压换相器室，易造成触电事故。
严禁私自进入换相器室，接近带电设备。
4
电气火灾
在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故
严禁在提升机房内私拉乱接电线，消防器材齐全、有效。
5
运行中钢丝绳
在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。
绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。
6
运行中的滚筒
在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。
绞车运行时严禁靠近滚筒。
7
制动
盘形闸漏油严重，引起闸盘发热，制动力矩减小。
加强检修、处理漏油。
8
信号
信号闭锁故障，引起绞车司机操作失误，造成提升事故。
及时维修。
9
司机精神不振
操作不慎，注意力不集中，造成事故。
主提升司机相互提醒，监护到位。
水泵工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
失足坠落
小井盖板未盖严实、牢固，容易造成人员坠井事故。
小井盖板要密封严实。
2
运转的水泵
对运转中的水泵更换盘根，容易造成人员手部受伤事故。
水泵停止运转后，方可更换盘根。
3
运转的水泵
水泵未停稳就开始检修其旋转部位，容易造成人员受伤事故。
水泵停止运转后，方可进行检修。
4
水泵对轮
水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
水泵对轮转动部位必须加装防护罩。
5
水泵的旋转部位
打扫卫生时，接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
打扫卫生时水泵必须停止运转。
6
压力水
检修压力水管时，不卸压就拆卸，容易造成压力水喷射伤人。
拆卸压力水管时，要先关闭闸阀，卸压后再检修。
7
带电的电气设备
带电检修水泵控制开关，易造成人员触电事故。
严禁不停电就检修水泵的控制开关。
主通风机司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
误操作造成人身伤害
操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。
操作时，严格执行监护制度。
2
高压电气设备
操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，容易造成人身触电事故。
操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
3
带电的电气设备
不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
4
电气火灾
在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。
严禁在通风机房内撕拉乱接电线。
5
电机
数控显示温度不正常，损坏主通风机及电机。
加强班中巡回检查，发现问题，立即汇报。
6
电流、电压
指示数据不正常，损坏主通风机电机。
加强班中巡回检查，发现问题，立即汇报。
锅炉工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
压力
压力过高，安全阀失灵，造成爆炸。
认真检查压力表，安全阀定期校验。
2
水位
锅炉缺水，造成锅炉损坏。
班中认真检查水位，发现不足，及时补水。
3
风压
风压负压时，司机打开锅炉盖，火苗外窜伤人。
抽风机风量大于吹风机风量，始终保持负压。
4
管路、管垫
漏气伤人
加强维护、维修，发现漏气及时处理。
5
电流
电气设备卫生差、电缆老化造成漏电伤人或电线短路。
及时清理浮煤，保持电器卫生，检查电缆，发现老化及时更换。
检修井筒装备工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
井筒
在提升容器上作业不佩戴安全带，容易造成坠落伤人。
在提升容器上作业时，必须佩戴合格的安全带。
2
井筒
井筒作业时，保险带打在固定不牢物体上，容易造成人身伤害事故。
井筒作业时，保险带打在相对固定位置。
3
井筒
井筒检修作业时，不设专人联系信号或信号不清，容易造成人员坠井事故。
井筒检修作业时，设专人联系信号，防止误发信号。
4
井口、井筒
检修作业时不佩戴安全帽，容易造成坠物伤人。
在井口、井筒检修作业时，必须佩戴合格的安全帽。
5
井架
井筒内或井架上作业时不佩戴安全带，容易造成坠入井筒伤人事故。
井筒或井架上作业时，必须佩戴合格的安全带
6
天轮平台或梯子间
在天轮平台或井架上作业时不穿防滑靴，容易失足坠落伤人。
登高作业时，必须穿合格的防滑靴。
7
井筒、井架
在井筒、井架上作业时各类工具未系牢，坠落伤人。
作业时工具必须系牢。
8
井口坠物
上井口有杂物
清理杂物，设警界。
高压配电工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
警示牌
没有及时使用吊挂警示牌造成误送电
工作中高压配电工及时使用警示牌。
2
试电笔
试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故
试电笔电压等级必须高于被测电源。
3
电流
用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故
必须用专用放电棒进行放电。
4
电流
不执行验电放电制度造成触电事故
必须执行验电、放电制度。
5
电流
误送电不跳电造成触电伤人
检修设备前打好接地线。
6
电流
开关整定值不符合要求造成过流烧损设备
开关整定值必须符合要求。
7
电流
约时送电造成触电事故
严格执行停送电制度。
8
无保护
无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏
必须保护齐全可靠。
9
水
由于门窗没有关好造成设备潮湿漏电断路跳闸
必须及时检查干燥剂。
10
绝缘用具
绝缘老化使用时造成触电
检查绝缘用具必须有合格证
11
操作失误
误送电，造成伤人或损坏设备事故。
一人操作，一人监护，按规程操作。
充灯工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
灯上、下架
坠落伤人
放置到位，上、下架时要拿牢。
2
充灯架
不停电检修、卫生差，造成触电事故。
严禁不停电检修，清扫卫生。
3
检修矿灯
保护短接，灯头电器元件损坏，造成灯线着火，引起瓦斯事故。
严禁短接保护。
4
发放矿灯
不完好和失爆矿灯发放入井，引起瓦斯事故。
严禁不完好矿灯入井。
5
矿灯闭锁
灯不闭锁或损坏，井下打开矿灯，引起瓦斯爆炸事故。
闭锁紧固、完好。
叉车司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
制动系统
制动失灵，叉车失控，翻车伤人。
操作前，必须检查检验叉车制动，确保完好。
2
作业环境
作业时没有查看现场，没有清退人员，碰伤他人。
操作时，闲杂人员不得在现场，作业时叉车周围不可站人。
3
负荷
装卸超额定重量物件，造成翻车伤人。
操作前，要查看装卸物料是否超重，否则，不予装卸。
4
人员
叉车上乘人员，造成伤人。
叉车上严禁乘坐人员（除司机外）
5
喝酒
司机喝酒作业，反应能力迟钝，操作失误伤人。
叉车司机上班严禁喝酒，酒后严禁操作叉车。
6
起重绳
由于起重绳老化，紧固绳卡松动，造成物件坠落伤人。
使用起重绳前要认真检查，确保完好。
7
行驶
操作行驶时，不注意观察路况，误操作急转弯，翻车伤人
集中精力，观察路况，按章操作
电机车司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
驾驶机车将身体探出车外
（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害
机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。
（2）会车时被其它车辆刮伤。
2
大巷机车运长材使用软连接直接连车
机车刹车后长材车前滑戳伤司机。
大巷严禁机车直接使用软连接连车。
3
机车运行中越位换挡
机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。
运行中严禁越位换挡。
4
大巷行车不挂红尾灯
（1）造成车辆追尾撞车事故。
大巷机车运行期间必须配齐红尾灯信号，且保持完好状态。
（2）大巷行人无法提前获得警示信号进行躲避。
5
车场顶车不连车
（1）停不住车，车辆自溜。
顶车时，必须挂好链环或其它专用连车装置。
（2）车辆掉道翻车。
6
车辆未停稳摘挂钩
车辆挤伤摘挂钩人员。
车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。
7
机车通过弯道道岔、风门、硐室口不减速鸣笛
（1）行人没有听到示警信号，被撞伤。
机车通过弯道道岔、风门、硐室口必须减速鸣笛，示警他人。
（2）车速过快，掉道翻车。
道工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
钉 道
飞钉伤人
检查实用工具，掌握打锤要领，采用包锤姿势，前方禁止站人，先稳、再准、后狠。
2
安装道夹板
挤伤手指
禁止用手指探孔，不准平衡作业。
3
轨距超宽
轨道轨距超宽，导致车轮掉入道心；易造成掉道、翻车事故
保持轨距符合规定，加强轨道、弯道、道岔检查与维护，确保车辆运行安全。
4
扣件松动
道螺栓松动、夹板失效导致道接头轨面、内外错差超过标准；易造成掉道、翻车事故
确保道夹板和螺栓的有效，确保错差不超标。
5
水平超标
直线段两股轨道的水平超过标准；易造成掉道、翻车事故
保证两股道的水平符合标准，误差不大于50mm。
6
运输环境
轨道上有杂物未清理，防止车辆伤及人员。
清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的物料。
7
抬运轨道
抬运轨道时，轨道挤伤人员。
有专人指挥，检查抬运轨道的工具有无损伤，做好“手口示意”和“安全确认”。
8
大巷作业
大巷作业时两头没有设置警示标和警戒人员，车辆误入伤及人员
在施工地点50米以外，设置警示表和警戒人员。
9
轨道坡作业
轨道坡作业时，防止车辆伤及人员。
停钩时方可作业，并在轨道坡上方50米处设置好临时阻车器。
井口、井底把钩工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
罐内阻车器
定位不可靠，伤手。
及时检修，保证定位可靠。
2
罐帘门钩
钩平、脱钩，伤人手臂
门钩必须成锐角，且钩牢固。
3
摇台
搭接不到位，矿车掉道伤人。
调整罐笼，合理搭接。
4
罐外阻车器
阻车不牢，矿车自动滑行挤伤人
交接班认真检查，及时处理不合格不见，确保阻车可靠。
5
安全门
脱销、断轴伤人。
认真检查，及时处理或更换磨损部件。
6
矿车
脚放在轨道上矿车撵伤
按操作规程推车时，远离轨道。
7
矿车
不牢撬起，碰伤腿脚。
铺平、垫牢、固定。
8
周围垫板
不牢悬空，使人掉入坑内。
铺平、垫牢、固定。
9
周围垫板
误动作，伤人。
严格执行设备检修制，确保控制系统可靠。
井口、井底信号工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
信号操作
误发信号，发生提升事故。
确认信号正确。
2
安全门
安全门不关闭，易发生井筒坠人和坠物事故
严禁不关闭安全发送提升信号。
3
摇台、阻车器
摇台、阻车器不关闭易发生井筒坠矿车事故
严禁不关闭摇台、阻车器发送提升信号。
4
信号操作
井上、下信号工不一致，发生提升事故。
确认信号一致，发提升信号。
5
信号操作
精力不集中，误发提升信号，造成事故。
严禁有病和身体疲劳者操作信号。
翻煤笼司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
联轴节
缠、碰伤人
联轴节加装护罩
2
电气设备
漏电伤人
内、外接地齐全，符合标准
3
开关
别人误送电、伤人
打“零”位 上闭锁
4
外阻车器
关闭不可靠滑车伤人
接班认真检查，处理更换部件。
5
周围盖板
活动、撬起伤人脚腿
放牢 固定
6
周围盖板
不牢固，悬空，使人掉入坑内
铺平、垫牢、固定。
7
翻煤仓
煤棚住，清煤时人员掉入仓内
禁止人员站在煤仓上投煤，用投煤风枪站在翻笼外边头煤
8
司机精神不振
操作不慎，注意力不集中，造成事故
不得上岗作业
矸石山翻车工作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
轨道
脚踏在轨道上翻车，车滑撵伤。
人员翻车时，禁止站在轨道上。
2
人行道
杂物磕碰脚腿，摔伤人。
清理杂物。
3
翻斗车
固定卡、安装反，自动掉销伤人。
固定卡安装在上方，并插防脱销。
4
绞车钢丝绳
断绳回弹伤人
及时要求更换不合格钢丝绳。
5
信号控制按钮
动作不灵活，不能及时停车，碰伤人。
交接班时认真检查，及时修理或更换。
6
信号电缆
破皮、漏电伤人。
认真检查，及时更换漏电电缆。
铲车司机作业工序“危险预知”
序号
危险源
伤 害 预 知
预 防 措 施
1
制动系统
制动失灵，铲车失控，翻车伤人。
操作前，必须检查检验铲车制动，确保完好。
2
作业环境
作业时没有查看现场，没有清退人员，碰伤他人。
操作时，闲杂人员不得在现场，作业时铲车周围不可站人
3
灯光
由于前后照明灯不亮造成视线不好，操作失误伤人。
操作前要检查前后照明灯是否完好，否则不准操作。
4
喝酒
司机喝酒作业，反应能力迟钝，操作失误伤人。
铲车司机上班严禁喝酒，酒后严禁操作铲车。
5
电气火灾
由于铲车漏油，卫生差、电气短路引起电气火灾，伤人。
平常及时检修，杜绝漏油，清理煤尘，消灭火源。
6
行驶
操作行驶时，不注意观察路况，误操作急转弯，翻车伤人
集中精力，观察路况，按章操作
