第二部分 回撤及安装工作面危险源辨识汇编
七、卸支架危险源辨识
1、危险源：未检查导链完好情况。
风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。
预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。
风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。
预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。
3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。
风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。
预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。
八、调架危险源辨识
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。
预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。
2、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。
3、危险源：未进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。
4、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
5、危险源：信号工站立位置不当。
风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁站人。
6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
7、危险源：绞车运行中离开操作台
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
8、危险源：绞车未实行远程操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
9、危险源：行人时行车。
风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。
预控措施：绞车运行时严禁行人。
10、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易造成翻车事故。
预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。
九、停送电、拆接火危险源辨识
1、危险源：未书写工作票。
风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。
预控措施：配电工应检查并确认工作票使用中性笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。
2、危险源：停电后未进行验电、放电。
风险及其后果描述：易造成触电事故。
预控措施：电钳工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。
3、危险源：未锁或没锁好隔离开关手把。
风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。
预控措施：电钳工停电后，锁好隔离开关手把。
4、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。
预控措施：电钳工确认停电后，在高压隔离操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
5、危险源：电话或约时停送电。
风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。
预控措施：坚持“谁停电、谁送电”制度。
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