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作者|杨钧评
后台回复“杨钧评”
原标题：TPM管理推进计划
全文总计1639字，需阅读4分钟，以下为今天的益者原创：
开展TPM设备保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率(OEE)，预防生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。
下面跟大家分享TPM管理推进的案例：
01推行方针和目标
1.推行方针:
通过改善人的素质和设备的性能来改善企业的文化，最大限度地提高设备的综合效率,完善管理,不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。
2.目标:
规范设备保养程序，最大限度的提高设备的综合效率，建立能预防生产中所有设备损耗发生的良好机制，提高生产良品率，缩短生产周期，逐步实现设备管理的三“零”化目标（零事故、零缺陷、零故障）达成设备损耗的最小化和经济效益的最大化。
02TPM推行组织
1．成立推行领导小组
组长(经理级)：钟*山
组员(课长级)：杨*峰、王*、马*伟、于*凡、张*英
成员(员工级)：
保养部门，倪*海、江*、周*、方*正
使用部门，制造部门员工
2.明确组织职责
a)各组织职责
保养部门负责机器设备维修与保养安装和台帐和档案的管理,及编制设备预防、维护、保养计划,预防性保养计划。
使用部门负责设备的日常维护保养。
b)实行责任制
组员对组长负责。
组员应依据组长颁布的目标计划，制定详细的适合本分公司实情的目标计划上交推行领导小组，并接受组长的监督考核。
c)职掌范围
成员(员工级)----使用部门负责各自部门设备自主保养：
（1）设备5S进行——设备周边整理、整顿、清扫。
（2）目视管理——使设备状态更容易判断、远处的管理近处化。
（3）点检——作业前、中、点检、后点检。
（4）基本的整备——设备的清扫、加油润滑、锁紧、紧固重点螺丝。
（5）小修——简单零件的换修、小故障修复及排除
一级保养通过日常点检进行,由操作人员在设备操作过程中及交接班中完成并做好记录。
成员(员工级)----保养部门负责各自部门定期维护性检修：
组员(课长级----负责稽核。
组长(经理级)----复核、复审与复评。
03TPM推行内容
1.制定实施流程
2.拟定工作计划
由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据
3.规划TPM的责任区域
明确划分各部门TPM责任区域、人员。
制一课：马*伟
制二课：王*
制三课：张*英
终检课：于*凡
生技课：杨*峰
4. 培训教育
成员(课长级)：负责公司范围内宣传培训工作，对员工进行培训,培训内容主要为：
建立设备履历表和设备档案，所有维修记录纳入档案管理。
保养部门于每年度12月根据当年的机器设备实际使用和维修保养记录拟定下一年度的机器设备预防维修保养计划
保养部门依据机器设备维护保养记录按实际情况拟订月份设备维护计划表。
维修人员填写机器设备维修申请单，作好保养记录并组织相关人员验收，保养部门主管将维修内容登入设备档案机器设备预防维修保养记录卡，并纪录于台帐中,利于每月数据分析。
透过设备点检表单的优化,机器设备在操作过程中，教导操作员遵守设备操作规程/规范,合理使用机器设备。
进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动
针对操作工、设备保全单位建立设备保养培训资料
5.推行时间进度
04
结论
TPM活动是一项全员参与的集体活动,透过建立活动小组，把经营者在内的，到第一线作业的员工，用各级小组的形式组织起 来，从上往下的各阶层，向链锁一样相互连接，各阶层的组长跟上层小组紧密连接。
透过TPM活動將制造部门及各相关部门组织形式多样的班组现场交流、指导、学习，形成月例会制度，对各部门进展情况进行跟踪、对存在问题进行检查、评价、激励。
把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家，作为改善员工和企业体质的根本目标。
通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。
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资料来源：标杆精益·益者
文章编辑：Blean
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