塑料是电子信息、交通运输、航空航天、机械制造业的上游产业，在国民经济中占据着重要的地位，塑料表观消费量的增长与GDP增长的弹性系数为1.1～1.5：1，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。 中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年，但其增长速度却是惊人的，几乎是以3倍GDP的速度在逐年增长。与通用塑料相比，工程塑料具有更优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性等优点，比
金属材料轻，成型时能耗小，因此成为当今世界塑料工业发展中增长速度最快的材料。
一、特性及分类
1、特性
工程塑料是能长期作为结构材料承受机械应力，并在较宽的温度范围内和较为苛刻的化学物理环境中使用的塑料材料，可采用通常的塑料加工方法加工成各种制品，还可通过增韧技术、嵌段共聚或几种聚合物混炼等方法制成高分子共混物，以改进性能，使其抗冲击强度接近金属，广泛用于电子、电工、建筑、汽车、机械、航空、航天等工业部门。其特性主要有：
①密度小，一般为钢铁的1/4，铜的 1/9～1／5，铝的1/2，这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义；
②比强度高，用玻璃纤维增强的工程塑料，其抗张强度与质量之比达1700~4000，而钢材仅为1600左右；
③化学稳定性好，对酸、碱以及一般有机
溶剂均有良好耐腐蚀性；
④电绝缘性优良；
⑤耐磨，具自润滑性，可减低摩擦系数；
⑥耐热性和尺寸稳定性高；
⑦抗冲击、抗疲劳性能优良。
2、分类
按照用量、性能和使用范围来划分，工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料。通用工程塑料主要包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚
甲醛（POM）、热塑性聚酯（PBT和PET）和改性聚苯醚（mPPO）五大类，长期使用温度为 100～105℃。塑料的分类如图1所示：
图1 塑料分类
工程塑料与通用塑料相比，机械性能高，耐热性好，附加值高，价格相当于通用树脂的 3～4倍，但市场容量小。世界五大通用热塑性工程塑料只占塑料总产量的2.7％。五大通用工程塑料中需求量最大的是PA，向下依次是PC、POM、PBT/PET和mPPO。通用工程塑料特性及用途如表1所示：
表1 通用工程塑料特性及用途
树脂名称 英文缩写 主要特性 主要用途
尼龙（大类） PA 强韧、耐磨性、耐油性 纤维、机械零件
聚碳酸酯 PC 强韧、电气特性、耐热性 汽车及机器零件、杂货、薄膜
聚甲醛 POM 强韧、耐磨性、耐疲劳性 齿轮轴承、汽车、机器零件
聚酯（大类） PBT/PET 强韧、耐磨性、耐油性、耐热 纤维、电器零件、薄膜、包装
改性聚苯醚 mPPO 强韧、耐热、电气特性 电器零件、机械零件
特种工程塑料也称为高性能工程塑料，在长期使用温度为 150℃以上时，仍能保持良好的机械性能、电性能、尺寸稳定性。特种工程塑料大部分为阻燃材料，主要用于国防、宇航等和尖端技术等有关的行业。特种工程塑料的性能更加优异独特，但目前大部份尚未大规模工业化生产或生产规模较小，用途相对较窄，如氟树脂（FR）、热塑性聚氨酯（TPU）、聚砜（PSU）、聚醚醚酮（PEEK）等。特种工程塑料特性及用途如表2所示：
表2 特种工程塑料特性及用途
树脂名称 英文缩写 主要特性 主要用途
氟树脂（大类） FR 稳定性良、耐磨性、耐药性良 电气绝缘材料、轴承
聚氨酯（热塑性） TPU 强韧 手柄、鞋材
聚砜 PSU 刚性大、耐磨、强度高 接触器、接插件、绝缘套管
聚苯硫醚 PPS 耐热、强韧、电气性能 运动器械（如旱冰鞋轮子）
聚醚醚酮 PEEK 强韧、耐高温、高性能 齿轮、轴承、活塞环、支撑环
聚酰亚胺 PIM 耐热、强韧、电气性能 印刷电路材料
超高分子量聚
乙烯 UHMWPE 韧性、耐磨性、抗应力开裂性 低速轴承座、齿轮传动、叶轮
有些通用塑料经改性使其升级或工程化后，性能接近于通用工程塑料，如改性聚
丙烯（PP）、改性
苯乙烯系列聚合物（ABS，SAN等）和超高分子量聚乙烯，应当称为准工程塑料。
二、产销情况
受国家宏观调控和石油价格的影响，2007年中国塑料行业的发展速度理性地减缓，消费增长速度会从过去几年的百分之十几下降为8%~10%，但生产能力还将维持两位数的增长。工程塑料市场也会不同程度受到影响，但增长幅度仍高于2006年，预计整体增长幅度为15%~18%。其中电子电气行业仍然是主要应用领域；汽车、建筑、高档包装材料、体育健身器材和医疗器械行业将是增长幅度较大的市场；玩具行业由于PVC受到限制使用，有可能转为使用工程塑料；特种工程塑料用量会有所增加。 主要工程塑料的产销情况如下：
1、PA
2006年用作工程塑料的尼龙在26万吨，其中PA6占65%，PA66占27%，长碳链尼龙和耐高温尼龙占8%。神马公司PA66年产5万吨装置已顺利开车，并计划扩产到10万吨。目前有国内厂家正在开发PPA和长链尼龙。
2、PC
2006年拜耳在上海的PC工厂开工生产，加上帝人在嘉兴的工厂，国内PC生产能力将达到15万吨/年。旭化成在大连的项目和三菱在上海的PC项目都在实施中；蓝星公司建厂计划也在逐步落实。目前国内PC的消费量超过80万吨，未来其消费需求仍将保持20%左右的高速增长，国内新增产能即使完全释放也不能弥补供需缺口。
3、POM
POM广泛应用于汽车制造领域，将伴随我国汽车工业的发展而平稳增长。预计2008年需求将达到27.2万吨，目前国内产能仅为11万吨，产品价格稳定。杜邦、宝理在中国的工厂都计划将产能提高到6万吨；云天化计划分几步将产能扩至9万吨；新疆联合化工、蓝星公司也都有计划在近几年中建立POM生产装置。2010年国内有可能达到产需平衡。
4、PBT/PET
两者用量大约在14～15万吨，中国大陆PBT产能约5万吨/年，仪征化纤的6万吨/年PBT树脂项目处于审批阶段，预计2008年初投产，南通星辰6万吨/年PBT树脂项目计划2008年投产。由于原料价格高企和国外的倾销给PBT生产商带来了很大的压力，随着国内反倾销的进行以及需求的快速增加，未来PBT价格将走高，中国PBT行业将走出低谷。
5、mPPO
2006年，我国mPPO的市场年需求约4.6万吨，未来几年的需求增速将超过15%，预计2010年需求将达到8.4万吨。因技术壁垒很高，国内产能严重不足，即使星新材料PPE项目顺利投产，也存在很大的供需缺口。
6、特种工程塑料
PPS：市场需求为6000吨/年，国内生产不足1000吨，目前一套5000吨/年装置正在建设，最近有企业正在开发用于袋式除尘的PPS纤维。
PI：2004年国内生产1700吨，主要是薄膜、覆铜箔和模塑料。一种最新开发的用途是用于保鲜膜。
PEEK：吉林大学建成了500吨生产装置，并与德固萨进行联合开发。最近又相继开发了PEEKK、PPES、PPEK、PPESK。
