节省4.7秒，这套模具让工厂一个月多赚11万...

利用3D打印工艺能够在模具内部做出3D随形水路，从而极大提升模具的冷却效率，缩短注塑周期，目前，金属3D打印技术在欧美和日本已经被深入运用于注塑模具量产中。比如包括丰田在内的大型汽车集团，以及像办公用品的HP等，他们通过利用3D水路技术，来缩短冷却时间以及提高产品的成形品质的方法已成为常态。

金属3D打印在模具上的应用优势，可以用以下这个图表达：缩短周期、稳定品质、减少应力开裂变形。从而整体提升模具品质、节省注塑成型成本、提高企业竞争力。

东江作为塑胶模具行业的标杆企业，当然对模具3D打印水路有很深的研究。比如下面这个实际案例。模腔数为2个，材料为PC，客户要求成型周期为25s，由于PC材料的成型温度比较高，所以冷却水路必须足够充分和均匀。

注：

案例是客户的产品，图片已做模糊处理

产品图（非正常图片，已做处理）

东江模具分别对此产品进行了传统水路和3D打印的随形水路的设计，通过模流分析软件可以看到两者的差别。相同时间内，传统水路的最高温度在103°C，3D打印的随形水路最高温度为94°C。

传统水路与3D随形水路模流分析对比

（非正常图片，已做处理）

实际注塑生产中的监控数据对比

在产品达到可顶出温度时，传统水路生产周期21.7秒，3D随形水路生产周期17秒，周期提升4.7秒，提升21.7%。

成本核算（月）

1.人工成本

(3D水路月产量-传统水路月产量)/传统水路小时产量*人工成本：
(242258-189788)/(3600/21.7*2)*11.67=1845元

2.机台成本

(3D水路月产量-传统水路月产量)/传统水路小时产量*机时成本：
(242258-189788)/(3600/21.7*2)*100=15814元

3.产品价值

(3D水路月产量-传统水路月产量)*产品单价：
(242258-189788)*1.756=92137元

4.节约总成本

机台成本 产品价值 人工成本:
15814 92137 1845=11万

月度成本明细

月度经济效益：

模具为一出二，需要打印2件型芯，模具增加1.6万元3D打印成本。但是，通过注塑周期的缩短所节省的成本11万来计算，实际产生的经济效益比传统水路多了9.4万元。

月度经济效益

综上所述，东江模具采用3D打印的模具随形水路在传统水路基础上，注塑周期提升了21.7%，注塑成本节省了11万，月度经济效益增加了9.4万元。