实事求是的务实作风
丰田一贯坚持认为增值活动发生在现场、而绝非总裁及高管办公室
丰田汽车的创始人丰田喜一郎曾经说过，不把手伸进机器油里去摸，就不懂机器的脾气，也将不懂制造
坚定“现场中心”的理念 坚守“三现主义”的作风是TPS的创造者大野耐一先生的一贯倡导
最初的“三现主义”是丰田TPS之父大野耐一首先提倡的，经过多年的实践与发展，日本又正式将之扩展为“五现主义”，成为备受全世界认可与推崇的“现场中心主义“务实作风。从字面上来看，“五现主义”十分简单、并没有深奥的大道理与晦涩难懂的理论体系。但它的内涵究竟如何正确理解？特别重要的是如何在管理实践中彻底体现它的精髓？却是众多人士未曾认真思索过的
基本定义
★现场（現場Gemba）：事情发生的场所
★现物（現物Gembutsu）：变化的或有问题的实物
★现状（現状Genjyou）：发生问题的环境、背景、要素
★原理（原理Genri）：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理及公司、社会基本准则
★原则（原則Gensoku）：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术
五现主义作风就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出问题的真正根源，从而合情、合理、合法地去解决问题，最终全面确保QCDSM。也被称为“五项主义”或“5G管理”
现场中心主义
★企业增值活动只能发生在现场、而绝非总裁及高管办公室
★丰田喜一郎：不把手伸进机器油里去摸，就不懂机器的脾气，也将不懂制造
★制造现场的“刑侦专家”：大野耐一的现场站圆圈观测考察
★本田宗一郎没有总裁办公室，而是移动办公
★案例分享
新任制造课课长上任后，并未“新官上任三把火”而是深入制造现场的角角落落，仔细观察、询问与意见交流，在一个月后梳理出了制造课涵盖部品管理、人员管理、作业方法、设备\\仪器\\工装管理、生产构造的120项改善点
现场
★不要只坐在办公室里听报告、做决策，而要立即奔赴第一现场
★到现场如何观察？观察分四种不同层次
◆见：只观察跟自己有关或自己比较感兴趣的事情
◆视：就是以某一个特定事物为对象睁大眼睛去看
◆看：将看不见的地方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使其静止等
◆观：用目光集中一点地去观察，用你的智慧、思维去思考
★作为一个现场管理者，观察力在“见”这一方面的水平如果很低，容易就事论事，头痛医头，脚痛医脚现物
★观察并分析其表面症状后，更深入一步得知其背后原因的洞察力，掩藏的原因将会出现现状
★很多公司经常会发生很多可笑可悲的事情，如脱离实际的决策、判定，即使面对严峻的后果也没有人怀疑事实的正确性，还以为那是最正确，最好的方法
★事实也分为三种
已报告的事实
你观察到的事实
推测到的事实
实战案例分享
★深度思索
PE、IE、QE工程师团队的“学院派”与“实战派”作风之区别将会极大地影响“现场突发品质事故”的处理结果
原因分析与改善措施研讨不是写论文，“早一分钟恢复生产、企业则减少了一分钟损失”是需要牢固建立的理念与职责追求，因此企业不需要学究型的学院派、而是需要快速对应的实战派
心动不如行动
★口头上的五现主义者其实是令人讨厌的官僚主义者，切不能“君子动口不动手”
★将直接为现场提供快速、高效服务的PE、IE、QE团队的工程师们的工作场所设置在制造现场而非部门办公室是值得提倡的措施
5W2H的彻底落实
以“实物”+“数据”说话 要求定量分析与研讨
★第0类人：根本没做而凭感觉说明
★第1类人：只有口头说明，没有任何实物或数据
★第2类人：摆满一大堆资料或数据说明→→“数据中心主义”
★第3类人：把实物和数据放在面前对照说明
“合情”又“合理”才是有效对策
★原理→→合情（道义性）
★原则→→合理（科学性）
★学院派→→合理优先
★实战派→→合情优先
追本求源彻底对策是才是最终的目标
★不知真正原因，何来恒久对策？
★从实战派思维出发，暂定改善对策十分必要，但某些企业中存在的N年的“暂定对策”则令人费解，制造部门更是抱怨冲天
★运用5 Why究明“真因”：发生了什么？（现象）→为什么？（一次原因）→为什么？（二次原因）→为什么？（真因）
★良好的对策必须对策具体，才能实施；对策简单，便于实施06、与其考虑证明问题，不如优先解决问题
★保守型：证明问题型→→寻找理由
★开创型：解决问题型→→No Excuse
亲临现场、直接观察才能发现“问题“
坚持行动上的“悲观主义”
★战略上：乐观主义（心态、意识）
★战术上：悲观主义（行动、实施）
★行动乐观主义：纵向型思维（好的结果一定会如期出现！）、按部就班、一个一个顺序实施方案
★行动悲观主义：横向型思维（做最坏的设想！）
丰田A3报告的典范
★问题分析与改善的三现五原则
“三现五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤分析与改善问题
把握现状与事实
查明真正的原因
实施适当的对策
确认对策的效果
反馈问题的源头
★解析报告（五原则表）是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解决手法。解析报告目的是通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析，查找真正的原因，采取适当的对策，防止问题再发，并且将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告
专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行
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