没有温度计的古代，是如何控制温度烧制陶瓷的？

过去窑的主管叫把头，又叫把桩，那是相当牛的职业，工资高地位高，相当于现在的高级职业经理人。一个小工混到把头起码要二十年的积累，而且不是每个人都能当上把头。

古代没有温度计，但是判断窑温的方法有好几种。烧窑时是用砖把窑封起来的，留两个孔，一个进柴，一个观察。不同的火焰颜色表现不同的温度。其实没那么简单，木柴的质量和干湿度，窑里氧气的浓度等因素都影响火焰颜色。这时就需要把头的经验了。还有一个常用的办法，在窑里近观察口处放若干瓷土捏的圆锥，尖头圆底，叫火照。这东西在高温时会变红变软，弯下来。把头隔一段时间用铁钳夹出一个，看它变软的程度，以此判断温度。

判断温度只是烧窑的一个环节。把头还要掌控温度的变化，即升温和降温的速度，和最高温的持续时间。这对瓷器的烧成有很大影响。还要控制窑里的氧气浓度。比如铜釉，在高浓度氧气时是红色，反之是绿色。著名的青花釉里红，红色只能在1345-1355度的区间（低了是黑色，高了是无色），和特定的氧气浓度时，才能出现，而且还要保证青花的发色，可遇不可求的事。所以民国时说：青花带红，价值连城。还有一点是，窑里面不同的位置，温度也不同。把头需要把不同温度要求的瓷器安排在合适的位置，有时这工作由专门的师傅完成，叫满窑，也是经验活。

除了有经验的把头外，陶瓷生产其实是一个非常复杂细致的过程，从原料至烧成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。而关于这些，有烧窑师傅不会告诉你的5个秘密。

一、变形：

产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等。主要原因是装窑方法不当。如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形。另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形。烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。

二、开裂：

开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。

防止的办法是：（1）入窑坯体一定要干燥；（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。

三、起泡：

烧制品起泡有'坯泡'与'釉泡'两种。坯泡分为'氧化泡'与'还原泡'两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装窑密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。

四、生烧与过烧：

生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。

五、针孔：

指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。