钣金件折弯的两种方法：模具折弯和折弯机折弯

钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成 V 形，U 形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:

一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；

另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

1.1.1  模具折弯：

对于年加工量在 5000 件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为 300X300），一般考虑开冲压模具加工。

1.1.1.1  常用折弯模具

常用折弯模具，如图 1-1 所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度 L≥3t（包括壁厚）。

1.1.2  折弯机折弯

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点：装夹方便，定位准确，加工速度快；

缺点：压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

1.1.2.1  成形基本原理

成形基本原理如图 1-2 所示：

1） 折弯刀（上模）

折弯刀的形式如图 1-3 所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用；

2） 下模一般用 V=6t（t 为料厚）模。

影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见图 1-3 左边为上模，右边为下模。

折弯加工顺序的基本原则：

1） 由内到外进行折弯；

2） 由小到大进行折弯；

3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状；

4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图 1-4 所示。

1.1.2.2  折弯半径

钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

1.1.2.3  折弯回弹

图 1-5 折弯回弹示意图

1）回弹角：Δα=b-a

式中 

b——回弹后制件的实际角度；

a—模具的角度。

1.1.2.4  折弯时的干涉现象

对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图 1-6 所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

1.1.2.5  一次压死边

一次压死边的方法：如图 1-8 所示，先用 30 度折弯刀将板材折成 30 度，再将折弯边压平。

图中的最小折弯边尺寸 L 按照 1.3.2.2 中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加 0.5t(t 为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。

1.1.2.6  180 度折弯：

180 度折弯的方法：如图 1-9 所示，先用 30 度折弯刀将板才折成 30 度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。

高度 H 应该选择常用的板材，如 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。

1.1.2.7  三重折叠压死边：

如图 1-10 所示，先折形，再折死边。

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