纵剪机组是现代板带生产中的一个重要的设备，特别是成品纵剪，它的好坏直接关系到产品的质量及成品率。这也是困扰客户的一个重要因素。纵剪机组，我们通常归纳为如下四种机型：
被动拉剪：无活套、圆盘剪无动力，卷取牵引、开卷制动。
主动拉剪：无活套、圆盘剪有动力，卷取牵引、开卷制动。
单活套纵剪：有活套、圆盘剪有动力，卷取与张力装置形成张力、开卷制动。
双活套纵剪：前、后各设一活套，圆盘剪有动力，卷取与张力装置形成张力、开卷机向前送料。
----这四种纵剪型式各自适合不同规格的带材的纵剪，以后我们会慢慢讨论。
今天我们重点来讨论下圆盘剪切的问题，那么当带材进入圆盘剪时到底发生了什么呢？当带材进入圆盘剪时一般经过三个阶段，一是咬入阶段、二是剪切阶段、三是剪断阶段。如下图所示：
而剪切完成后，其剪断的边部一般会产生两个区域，一是剪切区域、一是撕断区域。那么什么样的剪切断面是完美合格的呢？好的剪切断面应具有以下三个特点：
光亮平整的剪切区域
光滑的，哑光灰暗的撕断区域
相对平直的一条两个区域的分界线
如图所示：
每种特定的材料，由于强度、厚度、延伸率一定，完美的剪切过程，其剪切的区域是应该是基本固定一致的。
而两个区域的比例与两刀片的侧隙有很大关系。侧隙与材料的厚度和强度极限又有直接关系。一般来说，假设材料的厚度为h，那么侧隙δ=7-10%h。同时，在设置剪刀侧隙时还应注意设备的影响，比如刀轴的平行度、刀轴轴承游隙、刀轴挠度、刀片的厚度差及平面度、设备的安装精度等等。
通常我们认为侧隙过大才能产生毛刺，这是错误的，下面我们就分析一下侧隙对剪切质量的影响。一般错误的调整侧隙量会有三种结果，一是较小侧隙，一是更小侧隙，一是较松侧隙。如下图所示：
我们得出几种错误的侧隙调整会给被剪切的带材带来的影响。
1、较小侧隙调整带来的影响：
较深的剪切区域
较浅的撕断区域
不规则锯齿状分界线
剪切断面底部产生毛刺
2、更小侧隙调整带来的影响：
几乎贯穿的剪切区域
很小或没有撕断区域
产生两次剪切
波浪形断面
超长超多毛刺
产生剪切碎屑
3、较松的侧隙调整带来的影响：
不明显的剪切区域
剪切断面顶部较大的卷边
剪切断面底部较大的毛刺
由此，我们在生产中一定要注意刀片侧隙的调整，并注意设备精度的变化。这样才能生产出完美的产品。
同样刀片的重叠量也是影响切边质量的重要因素。重叠量的选择也是根据材料的厚度、强度极限以及设备的条件（精度）来选择的。侧隙与重叠量也有一定相对关系，当侧隙过小或过大时，要剪断带材，重叠量就需要加大。
需要注意的是，重叠量应尽可能的减少。因为过大的重叠量会导致带材与刀片在接触的地方线速度的不一致，从而会摩擦，并产生热量，这种热量会降低刀片的硬度并会熔化剪切产生的碎屑，产生粘刀现象。使刀片的使用寿命降低并产生产品缺陷。
下面的曲线是IKS公司推荐的刀片重叠量与侧隙的选择。这里要注意只是与厚度的关系曲线，那么材料的强度、刀轴的窜动、刀轴的挠度等都没有体现。需要综合来选择。
综上述，刀片的侧隙及重叠量是影响产品质量的重要因素。当然刀片本身的精度、强度、硬度、刚性也会影响剪剪切的质量。尤其当刀片受轴向力较大的时候，不同的配刀方式（有胶套、无胶套、隔套直径大小）都会对边部质量产生明显影响。以后我们会慢慢讨论。也欢迎来信咨询。
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